精密鑄造服務

在熔模鑄造的組裝階段，多個蠟型會被小心翼翼地連接到一個中央送蠟系統。此系統通常稱為 「樣板樹 」或 「組裝樹」。在熔模鑄造中，中央澆道是主要的管道。它使熔融金屬流入陶瓷模具中每個複雜的型腔。精心設置這些蠟型有助於金屬均勻流動。同時也可減少湍流，降低鑄件缺陷的機會。這種結構使得在一個鑄造週期內同時鑄造多個零件成為可能。

接下來，模型組裝進入陶瓷外殼的構造。這個步驟非常關鍵，需要極高的精度。首先，將組裝好的樹狀結構浸入陶瓷泥漿中。每次浸漬之後，都會排出多餘的漿料，以確保覆蓋均勻。此外，每次浸泡都會覆蓋一層越來越粗的陶瓷砂。這個過程可以強化樹殼並促進排水。浸漬、粉刷和乾燥的循環要進行六到八次。這樣就形成了厚實堅固的陶瓷殼。它可以抵抗高溫和澆注熔融金屬時的衝擊。陶瓷模具堅固且耐熱。它還能捕捉蠟模的每個細節。這保證了鑄造時的精確尺寸和光滑表面。

陶瓷殼硬化後，會進入脫蠟製程，通常是在蒸氣高壓釜中完成。此製程使用高壓飽和蒸氣快速熔化蠟型。過程很簡單：首先，高壓蒸氣快速包圍模殼。這會熔化外殼與蠟型之間的介面。蠟透過設定的通道流出或被陶瓷吸收。這樣就留下了一個乾淨的模腔，為澆注金屬做好了準備。此製程具有低應力、高殼體完整性及可回收蠟等優點。它堅持 「失蠟鑄造 」的原則，確保精確的鑄造尺寸和無瑕疵的表面。

然後，在高溫下燒製脫蠟的陶瓷模具。
此熱處理步驟有三個主要功能：

• 徹底清除貝殼上剩餘的蠟或濕氣。
• 燒結可提高陶瓷材料的機械強度和熱穩定性。
• 預熱模具以減少隨後澆注熔融金屬時的熱衝擊。

 此處理可提高模具的強度。它為金屬澆注做好模具準備，並確保最終鑄件的尺寸和表面光潔度準確。

澆注是熔模鑄造的關鍵步驟。首先，將精確指定合金等級的熔融金屬倒入預熱的陶瓷模具中，填滿每個模腔。金屬在模具中冷卻後，會硬化成為零件。此零件具有與原始蠟型相似的精確尺寸和形狀。此澆注製程可確保最終鑄件擁有絕佳的精密度、表面完整性及微觀結構一致性。

金屬凝固後，便會進行脫殼。這可以使用振動、高壓水射流或機械衝擊等方法來破壞和移除陶瓷外模。此製程會使陶瓷模破裂並與鑄件分離，同時保留鑄件的細節與表面完整性。耐火材料被有效剝離。如此一來，鑄件就準備好進行精加工步驟，例如切割、研磨和表面處理。

移除外殼後，使用高速鋸、研磨切割機或 CNC 導向切割設備將金屬鑄件與中央澆道系統分離。此製程可確保金屬鑄件與中央澆道系統乾淨且精確的分離。這可將材料損失降至最低，同時保持零件和可重複使用澆口底座的完整性。此操作可保護重要特性，並減少精加工步驟。因此，它提高了產能並增強了最終產品的精確度。

陽極處理可防止腐蝕。之後，再上漆以增強功能與外觀。對於高性能零件，例如減阻系統 (DRS) 組件，處理方式的選擇會有所不同。這種組合旨在提高耐用性、空氣動力效率和整體視覺吸引力。

熔模鑄造中的 「鑄件表面光潔度 」一詞是指零件從模具中取出後，在進行任何額外的機械加工或精加工之前的表面品質。蠟模和陶瓷殼的可塑性主要影響這種效果。最終鑄件的表面光潔度通常達到 125 到 150 μin (Ra)。

這種化學轉換塗層製程將零件表面轉換成黑色氧化物。其主要功能是提供耐磨性和耐腐蝕性。雖然它的主要功能不是美觀，但這種方法會產生視覺上吸引人的黑色霧面效果。

Cerakote 是一種陶瓷基薄膜塗層，使用特殊的溶劑固化製程製成。在槍械工業中，它以出色的耐磨損、耐腐蝕和耐熱性而聞名。Cerakote 適用於承受高接觸應力或磨損的零件，能有效抵抗磨損和摩擦。它能提供出色的化學保護，防止生銹和惡劣環境。Cerakote 與其他加厚塗層的不同之處在於它既耐用又輕巧，提供多樣化的應用及高度的實用性。

鉻表面處理可以提升產品的美學價值和功能性。其卓越的耐用性使其特別適用於易受摩擦的零件。

與某些液體塗料不同，E-coat 可確保即使在複雜的幾何形狀上也能獲得均勻一致的表面效果。儘管塗層較薄，通常介於 20 到 30 微米之間，這種塗層仍能提供有效的防腐蝕、防刮傷和防化學品保護。E-coat 既薄又堅固。它能為複雜的結構提供平滑的表面處理和持久的保護。

非電解鎳 (EN) 表面處理是在鑄件表面沉積一層薄而均勻的鎳合金。這是一種化學沉積製程。在各種化學環境中，此處理方式可提供比原始基材更優異的耐蝕性。沉積的鎳層可減少摩擦和磨損，提供更強的耐磨性，這對於承受高接觸應力的零件至關重要。

擠壓磨光是鑄造之後的鑄造後製程。它可以改善表面和內部特徵，有助於提高最終的表面品質。此方法可降低表面粗糙度，創造更平滑的表面，同時也可去除毛邊和銳角，以減少應力集中和潛在故障點。擠壓珩磨的光滑表面可提升外觀，並改善熱傳導和流體流動。這個步驟是改善鑄件外觀與功能的關鍵。

鍍膜製程會將零件表面變成氮化鐵化合物。這樣就形成了非常堅硬的表面。這種塗層表面的主要特性包括出色的耐磨性、更強的耐疲勞性、耐腐蝕性以及其他有價值的屬性。

硬質陽極處理可顯著改善鑄造金屬零件的表面特性。氧化層非常耐磨，摩擦係數低。這使其成為承受高應力的關鍵部件的理想選擇。此外，除了基材之外，此製程還能增強耐腐蝕性和耐化學性。氧化層本身具有電絕緣特性。硬陽極處理的優點使其成為堅固有效鑄件的最佳表面處理。

熱等靜壓 (HIP) 是一種鑄造後使用的方法。它可以強化鑄件的內部結構，並提高其機械性能。在此過程中，鑄件會在一個專用的室內同時承受高壓和高溫。此製程可去除內部氣孔。因此，它能創造出更致密、更均勻的結構。這種變化大大提高了鑄件的抗疲勞性、強度和延展性。HIP 還能穩定鑄件尺寸、減少變形，並確保最終零件的精度更高。

液體塗料有兩大優點。首先，它們非常靈活。它們有多種金屬效果、顏色和紋理，可以滿足您獨特的視覺需求。第二，它們的用途非常廣泛。這種多樣性使其成為在各種應用中創造各種美觀塗層的首選製程。

介質噴砂表面處理包括一系列涉及噴丸、砂粒、砂和/或玻璃珠的技術，以提高鑄件的表面品質。這種鑄造後表面處理技術使用加壓的研磨介質流來仔細清理、修改和提升鑄件的整體表面特性。為了達到特定的紋理和外觀，可靈活使用不同的噴砂介質，提供高度可控的表面客製化手段。此製程應用於超過 125 μin (Ra) 的表面改善，以確保精緻拋光的結果。

電鍍鎳是透過電鍍製程產生的。此製程使用電流在鑄件表面沉積一層薄薄的鎳。與基材本身相比，這層鎳具有優異的耐腐蝕性。此外，鎳鍍層具有極佳的耐磨性，可減少表面磨損與摩擦。

這是一種表面轉換鍍膜技術。它與合金基材發生化學反應，在表面形成一層保護膜。它具有耐腐蝕、潤滑和增強塗層附著力等獨特性能。

在進行表面處理之前，我們通常會進行兩個預處理步驟：酸洗和鈍化。這些步驟可改善鑄件的耐蝕性。酸洗可清潔鑄件表面。它可以去除氧化物、污染物和焊垢。這可留下具有高黏性的乾淨表面。鈍化可強化金屬的固有氧化層，提供防腐蝕保護，尤其是點蝕。這兩個預處理步驟共同作用。它們可大大提高鑄件的品質和使用壽命。

粉末塗層是一種常用的表面處理方法。它可以在鑄件上形成耐久、美觀的塗層。這種塗層可以抵抗刮傷、腐蝕、紫外線和化學物質。因此，它是惡劣環境下或需要耐磨性的部件的理想選擇。粉末塗層既能提供持久的保護，又能提供一系列定制的顏色和紋理，以滿足您的需求。

為了進一步提升鑄件的表面品質，我們使用了滾揉機。該設備使用振動碗內的介質和化合物，對鑄件表面進行去毛刺、拋光、清潔和精細處理。這可確保對鑄件進行均勻且徹底的處理，從而改善鑄件的外觀和性能。