客製化壓鑄服務
Moldpartner 製造高品質的壓鑄零件。我們使用先進的壓力壓鑄技術製造精密零件。我們的一站式服務涵蓋鋁、鋅、鎂和銅合金，為汽車、航太和電動車等產業提供嚴格的公差、複雜的幾何形狀和優異的表面處理。
- 精密壓鑄加工
- 支援複雜形狀和高精度
- 中小批量生產
- 優異的表面處理與細節
壓鑄材料
我們的主要壓鑄材料包括鋁、鋅、鎂和銅。每種材料都有其獨特的特性和應用優勢。
鋁壓鑄件
鋁質輕而堅固，適合耐用性和輕量化要求極高的應用，例如汽車和航太工業。
- 鋁 ADC12、ADC6、A360、A38
鋅壓鑄
鋅是一種堅硬的材料，這意味著它能以高精度和高公差進行鑄造。這使得複雜的設計和堅固的部件得以創造。
- 鋅 Zamak 3、Zamak 5、Zamak 2、ZA8
鎂合金壓鑄
鎂是最輕的結構金屬。它具有極佳的剛性重量比。這使得它非常適合重量重要的應用。
- 鎂 AZ91D、AM60B
銅壓鑄
銅具有優異的導熱性和導電性，因此非常適合用於散熱片和電氣連接器。
- 銅 ZQA19-2、ZQA19-4、ZQA19-7、ZQA19-10
什麼是壓鑄？
壓鑄是一種塑造金屬零件的製程。它與注塑成型類似。熔融金屬在高壓作用下被壓入模腔，從而形成精確的形狀。在 Moldpartner，我們使用經過認證的設備和專業的壓鑄模具，將鋅、銅、鋁、鎂、鉛和錫基合金等金屬原材料轉化為您所設計的產品。我們的壓鑄製程結合高效率與可靠性，大幅優化生產成本。我們提供彈性的產能選擇。這意味著我們可以為 50 件的小批量試產和 1,000 件的中批量需求定制解決方案。
在大批量生產時，每個零件的成本非常低。
優異的表面光潔度和出色的尺寸穩定性。
可生產複雜的幾何形狀，只需少量或無需二次加工。
批量生產中大型零件的效率極高，相較於機械加工，可大幅節省時間與成本。
壓鑄的優勢
第一部分，我們的壓鑄產品堅固耐用且價格合理。金屬壓鑄的優勢有
壓鑄製成的零件比其他技術製成的零件更堅固、剛性更高、壽命更長。
模具設計可以具有組裝功能，例如孔、凸台和卡扣配合。這有助於將後期額外加工或處理的需求降至最低。
壓鑄中的高壓使其能夠捕捉關鍵細節並實現嚴格的公差。它還可以生產壁薄且尺寸精度高的零件，例如對性能和功能至關重要的零件。
壓鑄可以在模具中捕捉到最複雜的設計細節，並利用壓力將它們轉移到零件中。鑄件的表面光潔度在生產後幾近完美，但可透過自訂光潔度選項進一步改善。
壓鑄是最符合成本效益的方法，可大量生產金屬成品零件。所涉及的高品質模具也可確保在需要更換之前，任何單位的零件，從數千件到數百萬件，都能以經濟的方式製成。因此，在大量生產時可達到較低的單位成本。大量生產的壓鑄零件的均勻性非常出色。
壓鑄非常適合製造較大的金屬零件。對於這些項目而言，它比 CNC 加工更快、更便宜。它的平均週期時間為 2 到 60 秒。因此，對於需要快速週期和交貨期的專案而言，這是一個快速的選擇。
壓鑄作業可實現複雜形狀和幾何形狀，以及無縫薄壁零件，在頂出時幾乎不需要或完全不需要後加工。
鋁擠型材能以多種方式進行加工。這種客製化服務有助於優化零件功能，滿足您的產品需求。您可以按照自己的精確規格製作零件。
壓鑄製程
高壓是壓鑄製程中的核心步驟，將熔融金屬注入模具中。具體流程如下：
01
製作模具
模具製造的第一步是使用電腦輔助設計 (CAD)。這有助於建立詳細的 3D 模型。它勾勒出重要的特徵，例如分模線、澆口系統和冷卻通道。設計完成後，我們使用 CNC 銑床和放電加工 (EDM) 等精密設備來加工高品質的模具鋼，確保微米級的精度。隨後，熱處理程序提高了模具的硬度和耐磨性。最後，拋光、組裝和試模驗證確保模具能持續生產出合格的零件。
02
夾持過程
鎖模是在高壓下合模與鎖模的過程。模具表面必須在操作前進行清潔和潤滑。這樣做是為了防止雜質影響零件品質，並方便順利脫模。準備工作完成後，液壓或機械系統會精確地對準並關閉模具，施加可控且均勻的力。簡單來說，這個力必須大到足以承受隨後注入熔融金屬時所產生的巨大壓力，防止飛濺或模具錯位。這可確保在金屬填充和凝固過程中模具結構的穩定性。這個步驟對於確保尺寸精確度和防止瑕疵至關重要。
03
鑄造
鑄造階段的核心是將熔融金屬注入射出室，再利用高壓油壓將其快速充填至模具型腔。根據設備的不同，此製程可分為冷室法和熱室法。高壓在此至關重要；它能確保熔融金屬填滿每個複雜的角落，減少內部孔隙，並完美複製模具的精細形狀。我們透過液壓系統精確控制射出速度和壓力，避免亂流，同時確保零件的尺寸精度。
冷卻
冷卻階段對於壓鑄件而言非常重要。它會影響零件的結構強度、尺寸精度和表面光潔度。熔融金屬注入後，需要控制冷卻方法，以確保在模腔內均勻凝固。我們會根據零件的尺寸、形狀和材料選擇強制冷卻或自然冷卻。對於複雜的零件，我們也會採用先進的溫度控制系統，例如保形冷卻，以確保所有區域都能同步且均勻地凝固。這可有效減少氣孔、變形和收縮痕跡等缺陷，在縮短生產週期的同時改善產品的機械性能。
彈射
一旦鑄件在模具中冷卻凝固後，頂出銷就會在機械裝置的驅動下將零件順利推出型腔。這個過程需要精確控制力道和時間。因此，精確的頂出對於確保零件不會變形、撕裂或表面受損至關重要，同時也是維持穩定高效生產節奏的重要一環。
修剪
鑄件從模具中取出後，仍會帶有澆口、流道、澆口和毛邊等多餘材料。根據不同的產品需求，我們會使用不同的精密方法，如機械修邊機、CNC 加工或機械手切割，來去除這些多餘的零件。此步驟能確保零件尺寸更精確、外觀更整潔，且不影響功能。切下的材料也可回收再利用，符合綠色生產的要求。為了保護鑄件在切削過程中不受損傷，我們通常會使用定制的夾具，並精確控制切削力，以確保在清理零件的同時保持其表面和結構的完整。
壓鑄服務的精加工選項
| 圖片 | 名稱 | 說明 |
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陽極處理 | 陽極處理是利用電流在鋁表面形成一層氧化鋁的製程。此製程可提高材料的耐蝕性、耐磨性及硬度，並提供多種顏色選擇。同時，它還能使表面具有良好的熱穩定性和絕緣性，因此非常適合航空航天、汽車和消費性電子產品等高端領域。 |
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由於加工或去毛刺 | 機械加工/去毛邊是一種精加工過程。它使用專門的工具來消除毛邊並產生倒角。其結果是表面光滑，粗糙度通常為 Ra = 3.2 μm。此製程可確保零件運作良好、安全，並與後來的塗層或組件相容。 |
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噴砂 | 微珠噴砂使用推進的細球形介質打擊工件。它能產生均勻的霧面，有效隱藏工具痕跡和小瑕疵。此方法不僅能改善外觀，還能為後續噴漆、電鍍等製程提供更好的附著力基礎。它適用於各種工程塑膠，例如鋁、不銹鋼、黃銅、鋼和 ABS，並且不會改變零件的關鍵尺寸。 |
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粉末塗層 | 粉末塗裝是一種表面處理製程。它利用乾燥的熱固性聚合物粉末的沉積和高溫固化來形成堅固的塗層。這種塗層非常耐用。它能很好地抵抗剝落、刮痕、化學腐蝕和紫外線輻射。同時，這種環保塗料（零 VOC）可保持持久鮮豔的色彩，提供豐富的紋理，並將美感與功能性保護完美結合。 |
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拋光 | 拋光是一種使用研磨劑使金屬表面光滑閃亮的方法。此製程可提升零件的美感與光反射度。其尺寸和結構保持不變。 |
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刷牙 | 拉絲製程使用研磨刷或拋光墊在金屬表面形成均勻、單向的緞面紋理。此製程可改善外觀並遮蓋細微瑕疵。此外，這種表面更能抵抗日常刮傷，也不易留下指紋。 |
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平滑加工 | 平滑加工是一種通過精確控制進給率、切削速度和刀具角度等參數來獲得平滑表面品質的方法。它能顯著減少可見的刀痕，將表面粗糙度控制在 Ra 1.6 微米甚至更低。由於微小缺陷較少，因此不易積聚濕氣和污染物，從而同時提高了零件的耐腐蝕性。 |
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黑色氧化物 | 黑色氧化物是一種透過化學反應在金屬表面形成黑色磁性氧化膜的加工方法。這層薄膜提供霧面外觀、基本的防銹性和耐磨性，而不會改變零件的尺寸。通常會使用油封或蠟封來增強其性能。這對於需要兼具功能性和視覺吸引力的零件很受歡迎。 |
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無電解鍍鎳 | 無電解鎳鍍是一種不需要外加電流的化學沉積製程，利用化學溶液在零件表面形成均勻的鎳磷/鎳硼合金層。這種鍍層非常堅硬。它具有極佳的耐磨性和耐腐蝕性。例如，高磷合金在鹽霧測試中可持續超過 5000 小時。鍍層厚度均勻，呈半光至光澤效果。這可確保為複雜的零件提供可靠的化學保護。 |
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碘化鋁 | Alodine 是在鋁表面形成鉻酸鹽轉換膜的一種製程，使鋁表面呈現獨特的金綠色彩虹。這層薄而耐腐蝕的薄膜可保持零件的尺寸和導電性，並可改善塗料的附著力。因此，這是一種適合大量生產的高成本效益表面處理方法。 |
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電鍍 | 電鍍是一種透過電解將金屬鍍層（如鉻、鎳和鋅）沉積到金屬基材（鋼或鋁）上的製程。這層屏障可阻隔濕氣和化學物質。這可增強零件的耐腐蝕性，並延長其使用壽命。 |
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鍍鎳 | 電鍍或無電解鍍鎳是在金屬表面沉積一層薄薄的鎳。這種鍍層可防止腐蝕和磨損。此外，它還具有美觀、均勻覆蓋及增強導電性等優點。它廣泛適用於各種功能性和裝飾性應用，例如汽車、航太、電子和醫療等產業。 |
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鈍化 | 鈍化是一種化學處理。它通過形成保護性氧化層來增強鋼材的耐腐蝕性。此製程可去除表面污染物，包括游離鐵粒子。它可增強耐用性，並使外觀更一致。此外，它不會改變尺寸或功能。 |
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黃色鉻酸鹽轉換塗層 | 黃色鉻酸鹽轉換塗層是一種化學製程，可在鋁、鎂和鋅合金表面形成金黃色的保護膜。這層薄膜能顯著改善耐腐蝕性、保持導電性，並增強油漆的附著力。它廣泛應用於航太、汽車及電子產業的功能性零件，並符合 MIL-DTL-5541 的多項環境標準。當使用三價鉻配方時，也符合 RoHS 指令。 |
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PTFE (Teflon) 塗層 | Teflon 塗層具有極佳的不沾特性和低摩擦性。它能在 -200°C 至 +260°C 的溫度下運作良好。此外，它還可以在表面形成 PTFE 層來抵抗腐蝕。它是汽車、航太、醫療和食品加工等高性能應用的完美選擇。無論是金屬、塑膠或複合材料，它都能提高耐用性。此外，它使日常清潔和維護更加容易。 |
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精細加工 | 簡單來說，精細加工涉及使用高精密設備和精磨刀具。它有助於控制進給率、切削速度和深度等切削因素。如此一來，您就能獲得極佳的表面品質。它能最大限度地減少刀痕和其他表面瑕疵，持續達到 Ra 0.8 微米甚至更低的表面粗糙度。在確保重要零件的尺寸精度和結構完整性的同時，還能提供非常平滑、細緻的表面光潔度。 |
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雷射覆層 | 雷射覆層是一種先進的表面技術，利用雷射達到塗層與基材之間的冶金結合。此技術可精確修復零件缺陷、恢復尺寸，並形成致密、耐腐蝕、耐磨損的塗層。它可以精確地修補表面缺陷，如氣孔、微裂縫和腐蝕，並恢復零件尺寸。此製程輸入的熱量高度集中，可將零件變形減至最低，確保高精度，且適用於多種材料。此技術廣泛應用於航太、汽車、能源及模具製造等產業。 |
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打磨 | 打磨是一種機械表面處理方法，使用砂紙和砂輪等磨料來拋光零件表面。其效果可從霧面調整到亮面，但也有其限制，例如無法圓滑處理尖角，以及難以處理複雜、錯綜複雜的結構。但它也有其限制，例如圓滑的銳角和難以處理複雜、錯綜複雜的結構。 |
應用
- 我們提供的 ADAS 外殼（用於攝影機、雷達和雷達）確保符合 VDA 19 標準。
- 符合 ECU 外殼清潔度和表面光潔度的 VDA 19 標準。這是透過自動去毛刺和孔隙率控制來實現的。
- 變速箱閥門壓鑄、加工、洩漏測試開發及 100% 洩漏測試能力。
- 電動車的輕量化應用，例如電池元件外殼。
- 透過優化模具設計和製造，實現薄壁應用。
如何與我們合作
01
要求即時報價
收到您的要求後，我們會在 24 小時內為您報價，以便開始生產。
02
DFM 報告
壓鑄 DFM 可優化零件設計以達到製造性，結合均勻的壁厚、拔模角和圓角，以確保品質、降低成本並延長模具壽命。
03
模流分析
壓鑄模流動分析使用模擬軟體預測模具充填時的熔融金屬行為，優化澆口設計並預防缺陷，以確保品質與效率。
04
模具製造商
我們利用先進的 CNC 加工中心、鏡面放電加工 (Mirror EDM) 和精密線切割設備製造公差極小的模具零件。然後再組裝模具。
05
T1 樣品檢驗
當模具完成後，我們開始製作 Ti 樣品送給客戶確認。
06
大量生產
試產階段結束後，我們開始大量生產，快速生產零件，以節省時間和成本。
07
嚴格檢查
我們的品質檢驗員會測試產品的外觀、結果、顏色和組裝合適性。
08
送貨
我們與物流公司合作，將貨物快速、安全地運送到您的目的地。
Moldpartner 的壓鑄能力
Moldpartner 的產能詳列於下表，並著重於主要的績效與品質指標。
| 說明 | |
| 最小零件重量 | 0.017 公斤 |
| 最大零件重量 | 12 公斤 |
| 最小零件尺寸 | 17 mm x 4 mm |
| 最大零件尺寸 | 300 公釐 x 650 公釐 |
| 最小壁厚 | 0.8 mm |
| 最大壁厚 | 12.7 mm |
| 品質控制 | IS0 9001 認證 |
| 最小可能批次 | 1000 件 |
壓鑄零件圖庫
為了幫助您了解我們的壓鑄能力，以下是我們之前的一些產品，以及工程師設計的示範零件。Moldpartner 可以靈活處理各種類型的壓鑄件。因此，如果您正在為您的專案尋找壓鑄公司，您無需另尋他處！
