鋁合金壓鑄模具製造商
客製化壓鑄模具設計與製造服務
- 支援複雜形狀和高精度
- 中小批量生產
- 優異的表面處理與細節
鋁壓鑄模具解決方案
您可信賴的中國壓鑄模具製造商
彈性客製化
我們提供彈性的客製化產品，使用鑄件與 CNC 加工.這使我們能夠滿足您對形狀、尺寸、結構和公差的特定需求。我們還可以提供各種表面處理和量身定制的包裝選項。
專業設計
我們的工程師可以幫助您檢查壓鑄模具。他們會檢查結構和材料，確保它們符合使用要求。這有助於避免風險和缺陷。我們還可以優化您的產品，以獲得更好的應用性或經濟性。
準時交貨
每個程序都會在確保品質的前提下盡快進行。因為我們始終注重效率。
同時，我們有合作的物流通路，可以快速將產品送到客戶工廠。
一站式解決方案
只需將專案交給我們，省去等待收貨的麻煩。我們提供從專業設計、模具製作、零件生產、CNC 加工、表面處理、物流和運輸等服務。而且，我們會定期通知您每一步的進度。
品質就是一切
我們的品質目標是讓所有出貨的產品零缺點，因此每一道工序都有嚴格的品質要求。我們也配備了專業的品質人員和檢測設備，以符合品質控管的要求。
什麼是壓鑄模具？
壓鑄模具（也稱為模具或工具）是壓鑄過程中用於生產高精度金屬零件的高精度工具。模具本身是一個中空的空腔，壓鑄時將熔融金屬注入其中，形成特定形狀的零件。典型的壓鑄模具由鋼製成，並由兩半組成最終零件的形狀。設計人員會考慮複雜的功能，以符合嚴格的規格和公差。這些模具可重複使用，因此可輕鬆快速且有效率地生產相同的零件。
傳統壓鑄模具
傳統壓鑄模具可分為單腔（每週期生產一個零件）與多腔（每週期生產多個零件）兩種配置。MoldPartner 的標準模具設計採用雙滑塊結構，而非一般的四滑塊設計，此創新設計可大幅提高生產效率，並為客戶降低成本。選擇 MoldPartner 作為您的壓鑄合作夥伴，您將獲得
- 專為大量生產而設計的高品質模具。
- 模具設計完全考慮到所有零件特徵，將後續加工減至最少。
- 精確的規劃可大幅降低加工需求和整體成本。
- 透過磨損預測分析，可更換的鋼嵌件會預先嵌入易損傷的區域，大幅延長模具的使用壽命。
- 精心設計的冷卻水道系統，確保高效穩定的生產。
多滑塊壓鑄模具
多滑塊技術源自於 1936 年的一項發明。通過對模具和設備的不斷改進，我們現在可以提供行業領先的壓鑄工藝。多滑塊模具具有四個或更多的垂直滑塊，可生產更複雜、更精確的鑄件。多滑塊壓鑄技術具有多項獨特優勢：
- 單步鑄造，不需要二次加工和組裝，大幅降低成本。
- 實現複雜的幾何形狀和極高的公差要求，同時保持高速生產和較低的整體成本。
- 實現最小的零件變異，優於傳統的多腔模具。
- 模具結構更緊密，有效減少分型線偏差，提高鑄件尺寸公差的穩定性。
可靠且多用途的壓鑄材質可供選擇
MoldPartner 是一家鋁壓鑄件製造商，以提供多樣化的頂級壓鑄鋁合金來滿足廣泛的工業需求為傲。我們精心挑選的產品包括三大類。每種合金都有其獨特的特性和用途。
常見壓鑄鋁合金
以下是我們客戶常用的一些鋁合金牌號。這些合金以其優異的流動性、耐腐蝕性和機械特性而聞名。它們常用於製造各種鋁壓鑄零件。
ADC12ADC12ADC12
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歐盟等級鋁合金材料
這些合金具有優異的流動性和耐磨性，是製造和加工各種複雜形狀零件和組件的理想材料，包括汽車零件、引擎外殼、電子設備外殼和家用產品。
ENAC 44300(AISI12(FE))
ENAC-47100ENAC-46000
高導熱合金材料
這些合金具有極佳的熱傳導性。因此非常適合需要高效散熱的用途。它們廣泛應用於航太、汽車、電子及其他散熱需求高的產業。
AlSI8LHB1
壓鑄模具製造流程
01
專案溝通與確認
我們的專業團隊會先與您溝通，充分瞭解專案的具體要求。確認所有細節後，就可以正式下訂單，專案也就正式開始了。
02
新模具審查會議
在新模具專案啟動會議上，我們會召集公司的專家團隊。我們會討論材料供應商、模流分析和技術規格等關鍵專案要素。
03
模具設計審核與批准
2D/3D 模具設計圖將正式提交給您進行審核和最終確認。此階段涵蓋模具製造流程、時間表、採購程序，以及模具材料和標準零件的全面品質檢驗。
04
霉菌試驗測試和報告
壓鑄模具完成後，我們會對樣品零件進行嚴格的測試，並產生詳細的報告（包括 CMM 量測分析）。我們還會錄製並保存重要的視訊檔案。這有助於保持我們的流程清晰和數據可靠。
05
T1 樣品審核與核准
模具生產的 T1 樣品完成後，我們會寄給您進行全面的檢查和確認。您的反饋和最終認可對我們的專案進度至關重要，我們將以此為目標，確保產品品質完全滿足或超越您的要求和期望。
06
小批量模具生產與驗證
我們會進行小批量試產，以確保模具的高品質和可靠的性能。在這個實際生產過程中，我們會仔細驗證模具各方面的性能，以確保最終結果完全符合您的要求和期望。
07
模具生產的品質控制
我們的團隊仔細檢查模具製造過程中的每一個步驟。如此一來，我們就能持續維持高品質的標準。這包括從模具設計審查、生產過程監控到最終產品全面評估的嚴格檢查。
08
無縫專案交付
當專案接近完成時，我們仍致力於順利且有效率的交貨。MoldPartner 始終致力於嚴格按照您的技術規格準時交付合格的成品。
壓鑄模具設計
我們從 DFM 檢查開始，與客戶合作，在製造前修正任何零件的不足。修改前端功能可改善最終產品和整體工具品質。在此設計階段，我們會主動找出容易磨損的部位，並製作可拆卸的刀片，以減少磨損和維修時間。我們設計的工具能以最少的停機時間運轉。
我們擁有超過 100 位訓練有素、經驗豐富的專業工程師團隊，他們會在專案初期就與您合作，確保零件設計充分考量製程特性，有效避免成本高昂的二次加工或額外的組裝步驟。我們始終致力於使用最合適的設計、最佳的材料和製程，為您的產品達到最佳效果。
專業工具設計
可製造性
製造設計 (DFM) 是我們工程師使用的主要實務。它有助於避免成本高昂的二次加工，而二次加工可能佔零件成本的 80%。我們的工程師使用 DFl 方法，在保留功能性的同時，優化鑄件的製造性。
零件改良
檢查並優化產品，包括肋和角、圓角半徑和簡化壓鑄模具，以減少重量和消除質量集中，並盡最大努力避免增加製造成本和週期時間的功能。
壓鑄公差
通常，我們遵循國際規範的公差標準，例如北美、歐洲和日本的標準。
在實際專案中，我們將評估產品的需求和特性，以確定其最佳成本效益。
當然，極其嚴格的公差也會被欣然接受，因為它們更有價值。
應力與應變
在製作金屬零件時，壓鑄合金的應力與應變是重要的設計考量，因此必須瞭解其應力-應變特性，並在零件失效前選擇容許應力。
您的零件能承受多大的強度，同時仍能保持其完整性和功能性？雖然強度對我們的客戶來說通常很重要，但有時一個專案需要一種更具延展性的材料。鋁合金的延展性不是很好；雖然它們的強度相對較高，但它們會突然失效，不像 Zamak 合金的 UTS（極限拉伸強度）要高得多。
我們鑄模的一大優點是提供各種不同的材質，以滿足各種不同的需求。
我們提供各種一站式服務
引以為傲的高品質原型設計和製造服務。
工具設計
工具製作
壓鑄
CNC 加工
表面處理
零件組裝
