客製化塑膠射出成型服務

快速交貨的客制化成型塑膠零件。我們有超過 20 種材料和多種表面處理可供選擇。

  • 提供免費樣品
  • 塑膠零件均以原廠直銷價計價
  • 中國領先的注塑成型工廠

如何確保塑膠零件的大規模生產?

為您的專案做好一切準備

成型機

適用於複雜專案及大量生產

運行正常時間

為您的
項目

小或大

涵蓋一般尺寸和重量
大多数情况下

材料

完全有能力處理數百種一般和工程塑料

模壓成型

什麼是射出成型?

射出成型是將熱樹脂注入精密製作的金屬模具中。然後快速冷卻,製造出堅固且一致的零件。這種方法成本效益高,廣泛用於商業和工業用途。它是大量生產精密塑膠零件的首選解決方案。

MoldPartner 提供一流的射出成型服務。您可以從多種材料、顏色和表面處理中進行選擇。我們技術精湛的團隊提供量身訂做的諮詢服務,以提供最高品質的原型和生產零件。MoldPartner 擁有快速的交貨時間、極具競爭力的價格,以及從設計到交貨的端對端支援,可確保您的專案成功。

為何選擇我們的塑膠射出成型服務?

我們的注塑程序是基於數千個專案的數據。它優化了加工參數的選擇。這可確保我們為每個專案找到最合適的方案。有了這些數據,我們可以在短短幾個小時內將新模具從測試轉換到全面生產。透過選擇正確的加工參數,我們可以在注塑成型過程中減少或完全消除塑膠零件的缺陷。

強大的製造能力

我們擁有多種不同的射出機,讓我們可以靈活地為您生產各式各樣的零件。我們的無塵室(無塵車間)用於生產醫療器材,可以幫助確保這些產品的高品質和使用安全。

設計最佳化

我們的工程團隊擁有超過 18 年的射出成型經驗,可為您提供協助。我們將進行徹底的 DFM 檢查。我們的目標是強化您的設計,以提高製造效率和耐用性。

材料選擇

我們幫助客戶選擇合適的材料。這樣,他們就能找到符合應用需求和物理原理的預算友好型解決方案。在開始模具製作和生產之前,我們總是會對注塑材料的選擇進行審查和諮詢。

品質控制

我們的注塑工廠已通過 ISO 9001, 標準認證。我們的注塑製程擁有強大的品質控制系統。這有助於我們為您運送高品質的產品。我們的目標是讓您的產品大規模地滿足客戶的需求。

客製化塑膠射出成型製程

01

即時報價

收到您的詢價後,我們會在 24 小時內提供詳細報價。

02

DFM 報告

您將獲得一份詳細的分析報告。它將涵蓋產品結構、材料、成型製程和可製造性。

03

模流分析

我們會根據之前的最佳化設計,免費為您建立模具圖紙。所有進一步的加工都將緊貼此設計。

04

模具製造

我們使用先進的 CNC 加工、精密線切割和鏡面火花機製作模具。所有模具在組裝前都經過嚴格的測試。

05

T1 樣品檢驗

我們會將模具放在注塑機上進行試模。之後,我們會將合格的樣品寄給您做最後審核。

06

大量生產

一旦您確認您的樣品合格,我們將開始大量生產,並進行嚴格的品質檢驗,以確保及時準確地交付您的訂單。

07

嚴格檢查

我們擁有專業的測試工具和熟練的品質檢驗團隊。這可確保只有頂級品質的產品才能出廠。

08

送貨

我們與可靠的貨運代理建立了牢固的合作關係。這讓我們可以快速、安全且價格合理地將您的貨物運送至全球任何地點。

塑膠射出成型的塑膠原料

PP 產品

PP

簡稱 PP,聚丙烯是一種無色、無味、無毒的半透明固體物質。密度約為 0.89~0.91g/cm3,操作溫度範圍為 -30~140℃。它很難模塑成非常接近的公差。

常見應用: 汽車零件、容器和包裝。

PP 產品

個人電腦

聚碳酸酯是一種結構中含有碳酸鹽基團的強韌聚合物。這使其成為一種堅韌的熱塑樹脂,可抵抗火焰。抗氧化。它具有優異的衝擊強度、透明度和光學特性、機械特性,並可依嚴格的公差進行成型。PC 應用範圍廣泛,有多種化合物可供選擇。

常見應用: 汽車零件、連接器和透明產品。

腹肌

ABS

ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 是一種耐用、堅硬的熱塑性塑膠。它具有優異的耐衝擊性、易加工性及良好的耐化學性。它結合了丙烯腈的強度與熱穩定性、苯乙烯的剛性與加工性,以及丁二烯的韌性。

常見應用: 汽車零件、工業元件和消費性電子產品。

pc/abs

PC/ABS

PC + ABS 塑膠以比 PC 更低的成本提供比 ABS 更佳的強度。即使在低溫下,它也有很高的衝擊強度。此外,在材料中加入玻璃纖維、礦物填料和阻燃劑也能改變其性能。

常見應用: 汽車零件、電氣設備、電腦外殼。

pc/abs

PE

聚乙烯(PE)是一種常見的熱塑性聚合物。它具有很強的耐化學性、低吸濕性和優異的電絕緣性。高衝擊強度和良好的彈性是其主要優勢。此外,它的熔點低和流動性好,使它容易加工。

常見應用: 容器與包裝、消費性產品和工業組件。

pc/abs

PA(尼龍)

尼龍用途廣泛、強度高、耐磨耐摩擦。

常見應用: 齒輪、軸承和其他耐磨表面。

pc/abs

PA6

尼龍 6 又稱 PA6、聚酰胺 6,是一種高分子化合物。除了熔點較低和加工溫度範圍較寬之外,其化學和物理特性與尼龍 66 非常相似。在所有尼龍等級中,尼龍 6 的模數最低。

常見應用: 結構組件、軸承。

pc/abs

PA66

聚六亞甲基己醯胺俗稱尼龍 66,是一種熱塑性樹脂。尼龍 6-6 的性能比尼龍 6 好,價格也沒有尼龍 4-6 昂貴。其耐磨性是所有尼龍中最好的,機械強度、硬度、剛性都非常高。可用作工程塑膠及製造合成纖維。

常見應用: 汽車零件、儀器外殼。

pc/abs

PS

聚苯乙烯重量輕且易於加工,可用於模型、原型和低強度應用。

常見應用: 附件。

pc/abs

PPS

聚苯硫醚 (PPS) 是一種高性能的特殊塑膠。其優點包括

  • 耐高溫:短時間內可承受高達 260°C 的溫度。
  • 阻燃、耐腐蝕:符合 UL94 V-0 標準,可抵抗各種化學物質。
  • 尺寸穩定:即使在惡劣的環境下,也能保持形狀和尺寸。此外,它還能提供絕佳的隔熱效果。
  • 高剛性、低吸濕性:其強大的剛性和極低的吸水率可在精密應用中提供長期穩定性。
  • 強度提升:PPS 本身比較脆,加入玻璃纖維等材料可降低脆性並增加強度。

應用: 常用於汽車零件,如感測器和排氣元件,以及電子產品,如連接器和線圈骨架。它也用於工業設備,如泵和閥門,以及航太元件、家用電器和化學加工機械。

pc/abs

PMMA (壓克力)

當您需要適合戶外使用的透明輕質材料時,聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA) 是您的理想選擇。它的透光率超過 92%,表面硬度耐刮,並具有優異的抗紫外線能力。雖然它比玻璃更耐撞擊,但在設計時仍應考慮到它的脆性,並應避免在會受到過度撞擊的情況下使用。

應用: PMMA 因其清晰度與耐用性,廣泛應用於汽車零組件 (如車燈罩、儀錶板)、光學鏡片、LED 散光器、消費性產品 (如顯示器、保護螢幕)、醫療設備外殼及建築玻璃。

pc/abs

POM

POM 是一種結晶性塑膠,密度為 1.42g/cm3。它具有良好的剛性,是一種綜合性能極佳的工程塑膠。POM 在高溫下有排氣問題,低溫下較脆。玻璃填充,可添加潤滑劑等級,無阻燃等級。

常見應用: 齒輪、軸承、管道元件。

pc/abs

PEEK

PEEK (聚醚醚酮) 是一種優質熱塑性塑膠。

其優點包括

  • 可在高達 260°C 的溫度下長期使用。
  • 高機械強度和足夠的剛性。
  • 可抵抗多種化學物質。
  • 符合 UL94 V-0 阻燃等級。
  • 極佳的尺寸穩定性和可靠的電絕緣。

應用: PEEK 因其在嚴苛環境下的堅固性能,廣泛應用於航太 (引擎零件)、汽車 (軸承、密封件)、醫療 (植入物、手術器械)、電子 (絕緣體、半導體零件) 及工業設備 (泵、閥門)。

pc/abs

PSU

PSU 是一種成本相對較低的高溫非晶材料。它是透明的,具有良好的輻射穩定性和耐熱性。使用溫度可達華氏 300 度。

常見應用: 醫療設備、機械產業、電子產品。

pc/abs

LDPE

高壓聚乙烯是低密度聚乙烯(LDPE)的另一個名稱,呈無味、乳白色、無毒的蠟狀顆粒,表面霧面。它具有良好的電絕緣性、透明性、易加工性和一定的透氣性。它具有良好的電絕緣性、透明性、易加工性和一定的透氣性,並且具有很強的延伸性和柔軟性,使其具有優異的抗沖擊強度。而衝擊後的永久變形則抵消了這一優點。

常見應用: 櫥櫃,管接頭。

pc/abs

高密度聚乙烯

HDPE 即高密度聚乙烯,以白色粉末或顆粒狀存在。無毒無味,使用溫度可達 100℃。它沒有 LDPE 的衝擊強度,但彈性較高。它的表面硬度、剛性和拉伸強度都比 LDPE 高。其機械強度與 PP 接近,但更有韌性。不過,其表面光滑度不如 PP。

常見應用: 儲存容器、家用廚具、封口蓋

pc/abs

PPA

聚鄰苯二甲酰胺(Polyphthalamide)是一種合成樹脂,具有高硬度、高強度、良好的耐化學性及低成本等特性。由於 PPA 具有優異的物理、熱、電特性,尤其是成本適中,因此應用範圍相當廣泛。雖然 PPA 的使用與引進相對較遲,但其良好的設計資料仍非常有用。

常見應用: 汽車和電氣應用

pc/abs

PET

聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET),呈乳白色或淡黃色,是一種表面光滑閃亮的高結晶聚合物。它無毒、無味,具有良好的衛生性和安全性,可直接用於食品包裝。在較寬的溫度範圍內具有優異的物理機械性能,長期使用溫度可達 120°C。但很難模塑成非常接近的公差。

常見應用: 汽車工業、電氣元件

pc/abs

PBT

聚對苯二甲酸丁二醇酯 (PBT) 是一種乳白色的半結晶熱塑性聚酯,是五大工程塑膠之一。它具有很高的耐熱性。不耐強酸強鹼,耐有機溶劑,易燃,高溫分解。

常見應用: 汽車、機械和設備、精密儀器零件

pc/abs

HIPS

HIPS(High Impact Polystyrene)是一種光亮且純淨的無定型塑膠。它具有易加工、剛性強、尺寸穩定及透明等優點,但其低衝擊強度限制了它的應用。它的模數較低,伸長率較好,而且比結晶苯乙烯更脆。

常見應用: 原型和建模。

pc/abs

TPU

熱塑性聚氨酯 (TPU) 是一種彈性材料,具有良好的耐油性、耐油脂性及耐磨性。它也是一種成熟的環保材料。

常見應用: 醫療保健、電子用品、工業及運動。

pc/abs

TPE

TPE(Thermoplastic Elastomer),又稱為人造橡膠或合成橡膠。它是一種彈性體,在常溫下具有橡膠的彈性,在高溫下可塑化成型。它含有熱可塑性和彈性體的特性,使產品非常容易用於製造各種產品。

常見應用: 醫療保健、電子用品、工業及運動。

塑膠射出成型服務的表面處理

注塑成型零件的表面處理是一項重要的設計考量。確定正確的表面光潔度取決於幾個重要因素,即您的零件所處的開發或生產階段、製造材料以及最終用途。

圖片 等級 鰭片 說明
A1、A2、A3 亮面 高光澤、鏡面般的表面處理。重要的可見表面需要在任何光線條件下都能呈現完美無瑕的外觀。
B1、B2、B3 半光澤 半光或細霧面。這種表面比 A 型表面較不顯眼,仔細觀察時可看到輕微、均勻的紋理。
C1、C2、C3 馬特 均勻的霧面或輕微的紋理。適用於非關鍵的可見或內部零件,功能性表面可隱藏細微的工藝。
D1、D2、D3 紋理 功能性紋理,不反光。對於外觀不重要的純功能性零件,通常會隱藏在表面。

零件射出成型公差

MoldPartner 提供不同尺寸和複雜性的塑膠射出成型零件。公差是非常重要的,如果沒有正確的規定和控制,組裝就會失敗。MoldPartner 提供符合 ISO 2768 標準的嚴格公差選擇,根據模具的精密度和零件的尺寸,公差可達 + 0.05 mm。我們會注意需要更嚴格公差的位置。每個模具樣品和生產零件出貨都附有尺寸報告

商業容忍度 精確度 更高的成本
尺寸 1-20
(+/- mm)
21-100
(+/- mm)
101-160
(+/- mm)
對於每個
20mm 以上
160 加入
1-20
(+/- mm)
21-100
(+/- mm)
在...上方
100
ABC/PC 混合 0.1 0.15 0.325 0.08 0.05 0.1 專案 審核 所有 材料
GPS 0.075 0.15 0.305 0.1 0.05 0.08
高密度聚乙烯 0.125 0.17 0.375 0.1 0.075 0.11
LDPE 0.125 0.17 0.375 0.1 0.075 0.11
Mod PPOPPE 0.1 0.15 0.325 0.08 0.05 0.1
PA 0.075 0.16 0.31 0.08 0.03 0.13
PA 30% GF 0.06 0.12 0.24 0.08 0.03 0.1
PBT 30% GF 0.06 0.12 0.24 0.08 0.03 0.1
個人電腦 0.06 0.12 0.24 0.08 0.03 0.1
PC 20% 玻璃 0.05 0.1 0.2 0.08 0.03 0.08
PMMA 0.075 0.12 0.25 0.08 0.05 0.07
POM 0.075 0.16 0.31 0.08 0.03 0.13
PP 0.125 0.17 0.375 0.1 0.075 0.11
PP 20% 滑石粉 0.125 0.17 0.375 0.1 0.075 0.11
PPS 30% GF 0.06 0.12 0.24 0.08 0.03 0.1
SAN 0.1 0.15 0.325 0.08 0.05 0.1

MoldPartner 的塑膠射出成型服務

成本下降分析

我們與您合作進行成本降低分析,以滿足您的需求。

關鍵品質

在您的模型中定義品質關鍵性 (CTQ) 維度有助於我們的團隊專注於最重要的功能。如此一來,我們就能優先處理並有效解決這些問題。在生產過程中,我們會使用自動化的線上 CMM(三坐標測量機)來檢查成型製程和初始樣品。這會產生詳盡的首件佈局 (FAL) 報告和深入的統計製程能力 (CPK) 研究,從而確認我們的一致性和可靠性。

強大的生產能力

我們擁有多種 30T-1200T 的射出成型機,包括高速射出成型機、立式射出成型機、雙色射出成型機等。

組裝與完成

我們支援組裝零件及回應客戶需求。包括產品電鍍、粉末噴塗等。

插入成型

嵌件成型是一種射出成型製程。此製程首先將金屬、陶瓷或工程塑料的嵌件插入模腔。熔融塑料被注入。這會在嵌件和塑膠之間形成牢固的結合。最後,形成一個整合的複合零件。這種多種材料的混合物是在單一射出成型製程中產生的。它消除了組裝步驟,提高了產品的強度和精度。它特別適合高端製造應用,如汽車、電子和醫療。

完整的品質系統

APQP 完整程式規劃、PPAP 和科學成型。模具檢驗與自動化。取得 ISO9001:2015 品質認證。

可製造性分析

在模具製造開始之前,我們會進行全面的可製造性分析。我們的工程師團隊與您密切合作,從生產角度優化產品設計。這種早期溝通有助於發現潛在的問題。從模具製作開始,就能確保順利生產。如此一來,我們就能減少瑕疵,避免昂貴的模具更換費用。在生產過程中,我們使用經過驗證的注塑技術。我們還會優化製程參數,以確保每個循環的品質和可靠性能。

材料選擇助理

我們有超過 500 種熱塑性和熱固性材料可供選擇。

專業團隊

每個生產計畫都有指定的製造工程師、技術計畫經理、SQE、模具工程師和物流主管。

包覆成型

包覆成型是注塑成型的一種。它混合不同的材料來製造一個實體零件。首先成型的是硬質塑膠零件。之後,在其表面注入軟橡膠或 TPU。這會形成一個多層、整合的複合結構。它可以提高功能性、耐用性和美觀性,常用於電子產品手柄、工具握把和醫療裝置。

在大批量注塑成型中,我們生產數以千計甚至數以百萬計的相同成型零件。嚴格的品質控制和一致的結果對我們來說極為重要。我們久經考驗的生產經驗可確保生產的每個階段都能達到最高標準。

科學成型: 它的核心是使用數據而不是直覺來指導製程。我們針對每項工作仔細開發、優化並記錄最佳加工參數。這樣就建立了一個清晰且可重複的 「製程窗口」,可確保每次生產過程中的零件品質一致,無論是現在還是未來。

首件檢查 (FAI): 在正式量產之前,我們會進行一個關鍵步驟 - 首件檢驗 (FAI)。我們會徹底檢查第一批樣品,確認所有關鍵尺寸、材料和性能都符合您的設計規格。簡單來說,只有在成功的 FAI 之後,我們才能確認生產線已經完全調試完成,可以進行穩定的量產。

生產零件核准程序 (PPAP): 我們嚴格遵守 PPAP 標準。這個詳細的驗證流程有幾個步驟。它提供了清晰的文件,向客戶保證我們可以持續生產優質產品。

ISO 9001 & 醫療認證: 我們的品質管理系統已通過 ISO 9001:2015 認證。在此基礎上,我們針對醫療器材製造實施更嚴格的驗證流程,涵蓋四大步驟:設計驗證 (DQ)、安裝驗證 (IQ)、操作驗證 (OQ) 和性能驗證 (PQ),確保從設計到操作的每個階段都完全符合標準,最終保障病患安全。

塑膠射出成型品質系統

塑膠射出成型品質系統

塑膠產品檢視

工廠車間展示

常見問題

塑膠射出成型服務常見問題

MoldPartner 可提供塑膠射出成型服務。
最小訂購量是多少?
通常,數量越大,單位成本越低。然而,我們不設最低訂購量,但這會影響您的成本。因此,我們會告訴您不同數量的成本,以便您做出最佳選擇。
貴公司是否持有任何品質認證,例如 ISO 9001?
是的,我們遵守嚴格的品質管理系統,並通過 ISO 9001-2015 認證。
貴公司是否提供塑膠零件設計與最佳化服務?
是的,我們經驗豐富的工程師可以協助您優化、避免存在的風險、節省成本並加快生產速度。
貴公司是否提供快速原型製作服務?
是的,我們可以提供快速原型製作服務。根據產品和您的需求,我們可以有多種製程來提供原型。
我們成批生產塑膠產品,您是否協助維護模具?
當然,每次生產後,我們都會免費保養模具。
貴公司是否在大量生產前提供樣品?
可以,我們會在生產前確認樣品沒有問題,以確保產品符合您的要求。

取得報價

我們擁有一支優秀的服務團隊,隨時為您的業務提供支援,您將獲得最好的服務。

您可以通過電子郵件聯繫我們或提交您的需求。如果您對產品有任何疑問,請隨時與我們聯繫。我們會盡力在 24 小時內解決您的問題。

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中國深圳市光明區玉塘街田寮社區聚輝模具工業園