塑膠射出模具服務
一站式客製化塑膠模具設計與製造，滿足您所有專案需求
- 自 2006 年起
- 專注於高品質塑膠模具
- 具競爭力的價格
- 快速交貨
注塑模具製造流程
MoldPartner 注塑模具製造擁有嚴格且完善的生產流程，可確保您的專案順利進行。
DFM 報告
徹底分析注塑模具有助於發現製造過程中的風險。它還能優化產品和模具，同時降低成本。
模具設計
塑膠模具的設計是模具製造的源頭，因此我們邀請有多年經驗的設計工程師，能以最佳的方式設計模具。
模具製作
我們的注塑模具採用高性能的設備進行加工，並遵循嚴格的品質管理系統，以確保模具加工的精確性和效率。
模具試驗
我們會在注塑模具試模後給出完整的測試報告。接著，我們會讓模具運轉 3 到 6 小時。此測試可確保樣品通過後，塑膠模具能順利運作。
什麼是塑膠射出模具？
塑膠射出成型是用來生產高品質、高速、尺寸公差小的塑膠產品的工具。塑膠射出成型使用臥式和立式機器。這些機器會熔化塑膠，並透過螺桿將其注入模具中。此製程會在施壓的同時塑造產品的形狀。這有助於提高品質和強度。塑膠射出成型常用於許多產業。
塑膠射出成型模具廣泛應用於各行各業。高品質的模具所生產的產品品質優良、尺寸公差小、外觀精美，模具壽命可達三百萬次重複使用。
MoldPartner 專注於高品質模具，是您產品創新的夥伴。
為何選擇我們的射出成型模具服務
從複雜的零件到堅固耐用的工業零件，以專業工藝製作，滿足各種不同的 0EM 規格。
高品質
我們一直專注於高品質的射出成型模具和產品，透過完善的品質系統、高精密的設備和熟練的工人來實現。
豐富的經驗
我們公司擁有許多技術精湛的工程師，數十年來專精於塑膠模具產業，為世界各地的客戶提供超過 4,000 個專案的服務。我們竭盡所能為您提供最好的結果。
完善的供應鏈
經過長時間的合作，我們與業界所需的特殊製程供應商有良好的合作關係。例如：塑膠模具表面紋理處理、鋼材熱處理及選擇合適的熱流道系統。
具競爭力的價格
在確保品質與交期的前提下，我們盡力降低每個步驟的消耗，提高每個流程的效率，以達到更低的價格。
快速交貨
速度快是我們的主要優勢。我們仔細考慮製造過程中的每個步驟。我們也與物流公司密切合作，以確保射出模具的快速交貨。
優質服務
本公司的經理都有在歐美各大公 司服務的經驗，服務過海外客戶，瞭解各國及各公司的工作模式。專業、高效率、有禮貌的服務將使您的專案順利完成。
注塑模具類型
依據您的產品需求、注塑機的搭配及年產量，我們提供您不同類型的塑膠射出模具。從原型到生產注塑模具，我們都是您值得信賴的模具合作夥伴。
單腔模具
通常用於大型或複雜的產品，一次生產一個產品。
多腔模具
一次生產多種產品。我們可以生產多達 128 腔的精密塑膠模具。
2K 模具
將 2 種不同的材料或顏色注塑成一個產品。
堆疊模具
橫向增加模具模具，以增加模具所產生的型腔數量。
過模
透過再次射出成型，原始零件會覆蓋上新材料。
嵌入式模具
通常，金屬零件會插入注塑模具中，當塑膠融合在一起時，就會形成一個堅固的整體。
氮氣模具
氣體輔助成型主要用於注塑模具，可減輕產品重量。
IML / IMD 模具
可讓產品在成型時在表面加上圖案或標記的功能。
注塑模具材料選擇
高品質的鋼材通常會附有材料證明文件，並可在網際網路上查詢真偽。
我們可以根據注塑模具的要求和客戶的習慣選擇不同的鋼材。
美國標準
類型：P20、H13、420、S7
德國標準
其他常見
塑膠材料的注塑模具
我們根據您的規格和應用提供一系列的注塑模具選擇。從原型模具到生產和出口模具，Moldpartner 是您值得信賴的製造商和供應商。以下是使用注塑模具製造的塑膠材料產品。
塑膠射出成型服務的表面紋理
我們可以根據要求提供各種紋理，包括 MT 紋理。
| 圖片 | 等級 | 鰭片 | 說明 |
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A1、A2、A3 | 亮面 | 表面平滑，具有鏡面般的反射效果。沒有瑕疵或刮痕。 |
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B1、B2、B3 | 半光澤 | 表面平滑，無明顯瑕疵。輕微的刮痕和小點是正常現象。 |
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C1、C2、C3 | 馬特 | 表面沒有光澤，觸感略微粗糙，但這並不影響其功能。 |
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D1、D2、D3 | 紋理 | 它可以滿足防滑或耐磨等特定要求。 |
嚴格的品質管理
品質系統
IS0 9001:2015
我們的注塑模具製造實施嚴格的品質管理系統，並通過 ISO9001-2015 認證。
我們的設備和團隊
我們有專業的品質組，對生產的各個環節進行品質控制，檢驗室配備了 CMM、2.5D 投影機和其他檢測設備。
品質控制
主要品質控制
- 模具設計驗證
- 模具鋼硬度測試
- 模芯和型腔鋼尺寸檢測
- 模芯和型腔鋼尺寸檢測
- 加工中檢查
- 通過認證的熱處理
- 電極/樣品/模具檢查
- 模具組裝前檢查
- 刀具試用資料記錄
- 出貨前的最終檢查
- 模具維護
- 完整且可追蹤的文件
完整的塑膠模具製造流程
我們的射出模具設計能力
在注塑模具設計前，我們會出具 DFM 報告。透過產品分析，可以選擇更合理的塑膠模具結構、更經濟的快速製模方式，並指導模具設計與模具加工。同時，也可以發現模具存在的問題並進行優化。
DFM 報告
分析挑選出最佳的結構、最低的成本、最快的生產方式。因此，我們必須同時考慮模具生產與射出成型。並避免後續製程中的風險。
模流分析
模流分析是一種用於注塑模具設計的模擬工具。透過反覆執行射出成型模擬，我們的團隊可以優化模具設計、減少模具修改次數、節省時間並降低成本。
2D 和 3D 模具設計
我們使用 2D 和 3D 設計技術，協助客戶找出產品必要的修改或改進。我們徹底審查所有模具細節，以避免潛在錯誤。
模具認證
透過明確的溝通達成共識。這可確保產品和注塑模具都符合要求。一旦完成最終的設計圖紙，該專案就會獲得正式生產的批准。
我們的注塑模具製造能力
選擇合理的注塑模具設計方式，在保證質量的前提下，可以盡快快速的晚上工程。
| 項目 | 說明 |
| 霉菌容忍度 | 0.01 mm |
| 塑膠零件公差 | 0.015 mm |
| 年產能 | 每年超過 350 套模具 |
| 最大模具重量 | 20 噸 |
| 最大模具尺寸 | 2000 公釐 * 1400 公釐 * 1400 公釐 |
| 交貨期 | 一套模具最快需時 2 週 |
哪些產業需要注塑模具製造？
引以為傲的高品質原型製作與模具製造服務。
航太
汽車
家庭
電子產品
農業
通訊
醫療
工業級
建築
包裝 / 容器
工廠加工能力
常見問題
常見問題
有一些關於塑膠射出模具設計與製造的常見問題與解答。