Alüminyum Döküm Kalıp Üreticisi
Özel basınçlı döküm kalıp tasarımı ve imalat hizmeti
- Karmaşık şekilleri ve yüksek hassasiyeti destekler
- Küçük ila orta ölçekli seri üretim
- Mükemmel yüzey kalitesi ve detay
ALÜMİNYUM DÖKÜM KALIP ÇÖZÜMLERİ
GÜVENDİĞİNİZ ÇİNLİ DÖKÜM KALIP ÜRETİCİSİ
ESNEK ÖZELLEŞTİRMELER
Ürünleriniz için esnek özelleştirme sunuyoruz dökümler ve CNC işleme. Bu, şekil, boyut, yapı ve tolerans için özel ihtiyaçlarınızı karşılamamızı sağlar. Ayrıca çeşitli yüzey kaplamaları ve özel paketleme seçenekleri de sağlayabiliriz.
PROFESYONEL TASARIM
Mühendislerimiz basınçlı döküm kalıplarınızı incelemenize yardımcı olabilir. Kullanım gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için yapı ve malzemeleri kontrol ederler. Bu, risklerin ve kusurların önlenmesine yardımcı olur. Ayrıca ürününüzü daha iyi uygulama veya ekonomi için optimize edebiliriz.
ZAMANINDA TESLIMAT
Her prosedür, kalite sağlanırken mümkün olan en kısa sürede gerçekleştirilir. Çünkü biz her zaman verimliliğe odaklanıyoruz.
Aynı zamanda, ürünleri müşterinin fabrikasına hızlı bir şekilde teslim edebilecek işbirliğine dayalı lojistik kanallarımız var.
TEK NOKTADAN ÇÖZÜM
Projeyi bize bırakın ve teslim almayı bekleme zahmetinden kurtulun. Profesyonel tasarım, kalıplama, parça üretimi, CNC işleme, yüzey işleme, lojistik ve nakliye hizmetleri sunuyoruz. Ve yolun her adımında sizi düzenli olarak bilgilendiriyoruz.
KALİTE HER ŞEYDİR
Kalite hedefimiz tüm ürünlerin sıfır hatayla teslim edilmesidir ve bu nedenle her süreç katı kalite gerekliliklerine tabidir. Ayrıca kalite kontrol gereksinimlerini karşılamak için profesyonel kalite personeli ve test ekipmanları ile donatılmıştır.
Basınçlı Döküm Kalıplama ve Kalıp nedir?
Basınçlı döküm kalıpları (kalıplar veya takımlar olarak da adlandırılır), yüksek hassasiyetli metal parçalar üretmek için basınçlı dökümde kullanılan yüksek hassasiyetli araçlardır. Kalıbın kendisi, basınçlı döküm sırasında erimiş metalin enjekte edildiği ve belirli bir şekle sahip bir parça oluşturan içi boş bir boşluktur. Tipik bir basınçlı döküm kalıbı çelikten yapılır ve nihai parçanın şeklini oluşturan iki yarıdan oluşur. Tasarımcılar, katı spesifikasyonları ve toleransları karşılamak için karmaşık özellikleri göz önünde bulundurur. Bu kalıplar yeniden kullanılabilir, bu da aynı parçaların hızlı ve verimli bir şekilde üretilmesini kolaylaştırır.
Konvansiyonel Basınçlı Döküm Kalıpları
Geleneksel basınçlı döküm kalıpları tek gözlü (döngü başına bir parça üreten) ve çok gözlü (döngü başına birden fazla parça üreten) konfigürasyonlar olarak ikiye ayrılabilir. MoldPartner'ın standart kalıp tasarımı, üretim verimliliğini önemli ölçüde artıran ve müşterilerimiz için maliyetleri düşüren bir yenilik olan yaygın dört kızaklı tasarım yerine çift kızaklı bir yapı kullanır. Kalıp döküm ortağınız olarak MoldPartner'ı seçtiğinizde şunları elde edeceksiniz:
- Seri üretim için özel olarak tasarlanmış yüksek kaliteli kalıplar.
- Kalıp tasarımı, tüm parça özelliklerini tam olarak hesaba katarak sonraki işlemeyi en aza indirir.
- Hassas planlama, işleme gereksinimlerini ve toplam maliyetleri önemli ölçüde azaltır.
- Aşınma tahmin analizi sayesinde, değiştirilebilir çelik uçlar hassas bölgelere önceden gömülerek kalıbın hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır.
- Verimli ve istikrarlı üretim sağlamak için titizlikle tasarlanmış bir soğutma suyu kanal sistemi.
Çok Kaydırmalı Basınçlı Döküm Kalıpları
Çoklu kızak teknolojisi 1936'daki bir buluştan kaynaklanmıştır. Kalıp ve ekipmanlarda yapılan sürekli iyileştirmeler sayesinde artık sektör lideri kalıp döküm prosesleri sunuyoruz. Çok kızaklı kalıplar, daha karmaşık ve hassas dökümler üretmek için dört veya daha fazla dikey kızağa sahiptir. Çok kızaklı basınçlı döküm teknolojisi birçok benzersiz avantaj sunar:
- İkincil işleme ve montaj ihtiyacını ortadan kaldıran tek adımlı döküm, maliyetleri önemli ölçüde azaltır.
- Yüksek hızlı üretim ve daha düşük toplam maliyetleri korurken karmaşık geometrik şekiller ve son derece yüksek tolerans gereksinimleri elde eder.
- Klasik çok gözlü kalıplardan daha iyi performans göstererek minimum parça varyasyonu sağlar.
- Daha kompakt kalıp yapısı, ayırma çizgisi sapmalarını etkili bir şekilde azaltır ve döküm boyutsal toleranslarının kararlılığını artırır.
SEÇIM IÇIN GÜVENILIR VE ÇOK YÖNLÜ DÖKÜM MALZEME
MoldPartner, çok çeşitli endüstriyel talepleri karşılamak için çok çeşitli üst düzey döküm alüminyum alaşımları sunmaktan gurur duyan bir alüminyum döküm parça üreticisidir. Özenle seçtiğimiz ürünlerimiz üç ana kategoriden oluşmaktadır. Her birinin kendine özgü özellikleri ve kullanım alanları vardır.
YAYGIN DÖKÜM ALÜMINYUM ALAŞIMLARI
Aşağıda müşterilerimiz tarafından yaygın olarak kullanılan bazı alüminyum alaşım kaliteleri yer almaktadır. Bu alaşımlar mükemmel akışkanlıkları, korozyon dirençleri ve mekanik özellikleriyle bilinirler. Çeşitli alüminyum döküm parçaların üretiminde sıklıkla kullanılırlar.
ADC12ADC12ADC12
ADC12ADC12ADC12
AB SINIFI ALÜMİNYUM ALAŞIMLI MALZEMELER
Mükemmel akışkanlık ve aşınma direncine sahip bu alaşımlar, otomotiv parçaları, motor gövdeleri, elektronik ekipman muhafazaları ve ev ürünleri de dahil olmak üzere çok çeşitli karmaşık şekilli parçaların ve bileşenlerin üretimi ve işlenmesi için idealdir.
ENAC 44300 (AISI12 (FE))
ENAC-47100ENAC-46000
YÜKSEK ISIL ILETKENLIĞE SAHIP ALAŞIM MALZEMELER
Bu alaşımlar yüksek termal iletkenliğe sahiptir. Bu da onları verimli ısı dağıtımı gerektiren kullanımlar için ideal hale getirir. Havacılık, otomotiv, elektronik ve yüksek ısı dağılımı gereksinimi olan diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılırlar.
AlSI8LHB1
Basınçlı Döküm Kalıp Üretim Süreci
01
Proje İletişimi ve Teyidi
Profesyonel ekibimiz, projenin özel gereksinimlerini tam olarak anlamak için önce sizinle iletişim kuracaktır. Tüm ayrıntılar onaylandıktan sonra, sipariş resmi olarak verilebilir ve proje resmi olarak başlayacaktır.
02
Yeni Kalıp İnceleme Toplantısı
Yeni kalıp projesi başlangıç toplantısında, şirket uzmanlarından oluşan bir ekip topluyoruz. Malzeme tedarikçileri, kalıp akış analizi ve teknik özellikler gibi temel proje unsurlarını tartışıyoruz.
03
Kalıp Tasarım İncelemesi ve Onayı
2D/3D kalıp tasarım çizimleri, inceleme ve nihai onay için size resmi olarak sunulacaktır. Bu aşama kalıp üretim sürecini, programını, tedarik prosedürlerini ve kalıp malzemeleri ile standart bileşenlerin kapsamlı kalite kontrolünü kapsar.
04
Küf Deneme Testi ve Raporlama
Basınçlı döküm kalıbının tamamlanmasının ardından, numune parçalar üzerinde titiz testler gerçekleştirecek ve ayrıntılı bir rapor (CMM ölçüm analizi dahil) oluşturacağız. Ayrıca önemli video dosyalarını kaydedip saklayacağız. Bu, süreçlerimizin net ve verilerimizin güvenilir olmasına yardımcı olur.
05
T1 Numune İnceleme ve Onay
Kalıp üretiminden gelen T1 numuneleri tamamlandıktan sonra, bunları kapsamlı inceleme ve onay için size göndereceğiz. Geri bildiriminiz ve nihai onayınız projemizin ilerlemesi için kritik öneme sahiptir ve bunu, ürün kalitesinin gereksinimlerinizi ve beklentilerinizi tam olarak karşılamasını veya aşmasını sağlamak için hedefimiz olarak kullanacağız.
06
Küçük Parti Kalıp Üretimi ve Doğrulaması
Yüksek kalıp kalitesi ve güvenilir performans sağlamak için küçük parti deneme üretimi gerçekleştireceğiz. Bu gerçek üretim sürecinde, nihai sonucun gereksinimlerinizi ve beklentilerinizi tam olarak karşıladığından emin olmak için kalıbın performansının tüm yönlerini dikkatlice doğrulayacağız.
07
Kalıp Üretiminin Kalite Kontrolü
Ekibimiz kalıp üretim sürecinin her adımını dikkatle inceliyor. Bu şekilde, yüksek kalite standartlarını sürekli olarak koruyoruz. Bu, kalıp tasarımı incelemesi ve üretim süreci izlemesinden nihai ürünün kapsamlı bir değerlendirmesine kadar titiz kontrolleri içerir.
08
Sorunsuz Proje Teslimi
Proje tamamlanmaya yaklaştıkça, sorunsuz ve verimli bir teslimat için kendimizi adamaya devam ediyoruz. MoldPartner her zaman nitelikli bitmiş ürünleri zamanında ve kesinlikle teknik şartnamelerinize uygun olarak teslim etmeye kendini adamıştır.
Basınçlı Döküm Kalıp Tasarımı
Her alete DFM incelemeleriyle başlıyoruz ve üretimden önce herhangi bir parça eksikliğini gidermek için müşterilerle işbirliği yapıyoruz. Ön uç özelliklerinin değiştirilmesi nihai ürünü ve genel takım kalitesini iyileştirir. Bu tasarım aşamasında, aşınmaya eğilimli alanları proaktif olarak belirliyor ve aşınmayı ve bakım süresini azaltmak için çıkarılabilir uçlar oluşturuyoruz. Takımlarımızı minimum duruş süresiyle çalışacak şekilde tasarlıyoruz.
Projenizin ilk aşamalarından itibaren sizinle işbirliği yaparak bileşen tasarımlarının üretim süreci özelliklerini tam olarak dikkate almasını ve maliyetli ikincil işleme veya ek montaj adımlarından etkili bir şekilde kaçınılmasını sağlayacak 100'den fazla yüksek eğitimli ve deneyimli profesyonel mühendisten oluşan bir ekibimiz var. Her zaman en uygun tasarımı, en uygun malzemeleri ve süreçleri kullanarak ürününüz için en iyi sonuçları elde etmeye çalışıyoruz.
Profesyonel Alet Tasarımı
Üretilebilirlik
Üretim için Tasarım (DFM) mühendislerimizin kullandığı önemli bir uygulamadır. Bileşen maliyetinin 80%'sine kadar çıkabilen maliyetli ikincil işlemlerden kaçınmaya yardımcı olur. Mühendislerimiz, işlevselliği korurken dökümün üretilebilirliğini optimize eden bir DFl metodolojisi kullanmaktadır.
Parça İyileştirme
Ağırlığı azaltmak ve kütle konsantrasyonlarını ortadan kaldırmak için Ribs & Corners, Fillet Radii ve Simplifying Die Cast Tooling dahil olmak üzere ürünleri kontrol edin ve optimize edin ve üretim maliyetlerini ve döngü süresini artıran özelliklerden kaçınmak için elimizden gelenin en iyisini yapın.
Basınçlı Döküm Toleransları
Tipik olarak Kuzey Amerika, Avrupa ve Japonya gibi uluslararası normatif tolerans standartlarını takip ediyoruz.
Gerçek projede, optimum maliyet etkinliğini belirlemek için ürünün gereksinimlerini ve özelliklerini değerlendireceğiz.
Elbette, daha değerli oldukları için son derece dar toleranslar memnuniyetle kabul edilir.
Stres ve Gerilme
Döküm alaşımlarının gerilme ve gerinimleri, metal bir bileşen oluştururken önemli tasarım hususlarıdır, bu nedenle gerilme-gerinim özelliklerini anlamak ve parça arızalanmadan önce izin verilen gerilimleri seçmek gerekir.
Parçanız bütünlüğünü ve işlevselliğini korurken ne kadar dayanabilir? Müşterilerimiz için genellikle mukavemet önemli olsa da, bazen bir proje daha sünek bir malzeme gerektirir. Alüminyum alaşımları çok sünek değildir; nispeten yüksek mukavemete sahip olmalarına rağmen, çok daha yüksek UTS'ye (nihai gerilme mukavemeti) sahip olan Zamak alaşımlarının aksine aniden bozulurlar.
Dökümümüzle ilgili en güzel şeylerden biri de çok çeşitli ihtiyaçlara uygun farklı malzemeler sunmamızdır.
Çeşitli tek noktadan hizmet sunuyoruz
Gururla yüksek kaliteli prototipleme ve üretim hizmetleri sunuyoruz.
Araç Tasarımı
Alet Yapımı
Basınçlı Döküm
CNC İşleme
Yüzey İşlemleri
Parça Montajı
Teklif Alın
İşinizde sizi desteklemeye hazır iyi bir hizmet ekibimiz var, en iyi hizmetleri alacaksınız.
Bizimle e-posta yoluyla iletişime geçebilir veya talebinizi gönderebilirsiniz. Ürünler hakkında herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Sorununuzu 24 saat içinde çözmek için elimizden geleni yapacağız.
+86 13713653495 (Wechat, WhatsApp)
Juhui Kalıp Sanayi Parkı, Tianliao Com, Yutang St, Guangming Bölgesi, Shenzhen Şehri, Çin