Типы пресс-форм для литья под давлением: Всестороннее знакомство с различными категориями

Введение

В современном производстве пластмасс, литьё под давлением является одним из наиболее предпочтительных методов создания точных пластиковых деталей, которые используются в различных отраслях промышленности. Различные типы пресс-форм для литья под давлением играют важную роль в этом процессе. Не ограничиваясь машинами, литьевая форма - инструмент, состоящий из ряда деталей - формирует ощущения, срок службы и масштаб изделий.

Каждый тип пресс-формы предназначен для выполнения определенных требований, будь то дизайн, материал или объем. Эти пресс-формы делятся на четыре типа в зависимости от:

• Система ворот: Как расплавленный пластик попадает в форму
• Количество пластин: Количество деталей, изготовленных за один цикл
• Количество кариозных полостей: Как сердечник пресс-формы разделяет полость
• Специальные типы

Понимание различных типов пресс-форм поможет предприятиям выбрать правильное решение, отличающееся качеством и экономичностью. Это также поможет повысить эффективность производства, сократить количество брака и защитить маржу на конкурентных рынках. Итак, давайте рассмотрим все типы пресс-форм для литья под давлением в этой статье.

Что такое литьевая форма?

Прежде чем перейти к рассмотрению типов, давайте разберемся, что такое оснастка для литья под давлением.

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением Это индивидуальная оснастка для пресс-форм, которая помогает осуществлять процесс литья под давлением. Эти пресс-формы разработаны и спроектированы для производства пластиковых деталей и оказывают большое влияние на конечный продукт. Они изготавливаются из высокопрочной стали или алюминия, чтобы выдерживать высокие уровни тепла и давления в процессе литья под давлением. При изготовлении пресс-форм используются специальные инженерные технологии, позволяющие получать высококачественные и прочные пресс-формы с большим сроком службы. Пресс-формы для литья под давлением состоят из двух основных частей:

• Фиксированные формы: устанавливаются на неподвижные плиты формовочных машин
• Подвижные формы: Установлены на подвижных плитах формовочных машин.

Обе формы остаются закрытыми, пока идет процесс формовки. Операторы извлекают изделия из форм, когда они открываются.

Основные компоненты литьевой формы

Пресс-формы для литья под давлением состоят из нескольких компонентов. Хотя базовая структура пресс-формы остается неизменной, могут возникать отклонения. Это может быть связано с характеристиками материала, конструкцией пресс-формы и структурой конечного продукта. Каждый компонент выполняет важную функцию, поэтому давайте рассмотрим их подробнее.

Основа пресс-формы: Основание пресс-формы, служащее фундаментом для прочной конструкции, удерживает несколько компонентов в согласованном состоянии. К ним относятся плиты, направляющие и все рабочие системы. Как правило, она изготавливается из предварительно закаленной стали, чтобы выдерживать высокое давление, возникающее в процессе литья под давлением. Стандартное основание включает в себя неподвижные и подвижные плиты, опорные плиты и направляющие стойки.

Полость пресс-формы: Это полое, точное пространство, расположенное на неподвижной половине пресс-формы, в которое впрыскивается расплавленный пластик. Оно формирует внешнюю геометрию пластиковой детали и включает в себя другие детали. Конструкция и отделка полости влияют на точность, внешний вид и припуск на усадку. Может быть одна или несколько полостей со сбалансированной системой подачи.

Сердечник пресс-формы: Сердечник формирует внутренние элементы и геометрию пресс-формы. Он включает в себя отверстия, каналы, выступы и углубления. Он сопрягается с полостью для создания разделительного объема по мере заполнения полости расплавленным пластиком. Точная обработка сердцевины обеспечивает точное формирование детали и легкое извлечение.

Бегущая система: Система бегунков состоит из ряда каналов, которые направляют расплавленный пластик от литника к затворам. Это важная часть конструкции пресс-формы для литья под давлением. Холодные бегунки представляют собой обработанные каналы. Горячие каналы поддерживают смолу в расплавленном состоянии в нагретых коллекторах и соплах.

Система эжекторов: Система выталкивания освобождает охлажденную деталь формы от стержня. К общим элементам относятся выталкивающие штифты, втулки, лопасти и комплект выталкивающих плит. Когда пресс-форма открывается, выталкивающий штифт помогает вытащить деталь из пресс-формы. Чтобы избежать следов от штифта, на широких поверхностях можно использовать зачистную пластину.

Система охлаждения: Система состоит из охлаждающих каналов, которые регулируют температуру. Охлаждающие каналы, заполненные водой или маслом, поглощают тепло и сокращают время цикла затвердевания пластиковой детали. Хорошая система охлаждения обеспечивает эффективное распределение температуры.

Система вентиляции: Вентиляционные отверстия позволяют воздуху и газам выходить во время процесса заполнения. Они представляют собой неглубокие площадки у линии раздела или микроотверстия в местах окончания заправки. Правильная глубина позволяет избежать вспышек и предотвратить появление следов от ожогов и коротких выстрелов. Пористые вставки позволяют вентилировать труднодоступные зоны.

Вставки: Это отдельные детали, используемые для создания специальных геометрических форм путем их вставки в пресс-формы. Вставки не являются стержнем или основанием пресс-формы, а работают отдельно. К ним относятся стержневые штифты, резьбовые вставки и сменные блоки полостей.

Сопло и втулка для литника: Сопло для литья под давлением закрывается втулкой литника. Сопло - это первая часть пути, по которому жидкий пластик попадает в полость пресс-формы.

Четыре типа литьевых форм

Типы пресс-форм по системе литников

Эта категория классифицирует литьевые формы в зависимости от того, как расплавленный пластик попадает в форму.

Формы для холодной обкатки:

В пресс-форме для литья под давлением с холодной обкаткой используются ненагревающиеся каналы для подачи расплавленного пластика. Он движется от литника к затворам, попадает в полости и застывает. Система холодной обкатки может быть двух- или трехплитной.

Двухпластинчатая конструкция оставляет бегунок прикрепленным к детали для ручного или автоматического удаления. Конструкция с тремя пластинами, которая отделяет бегунок от детали во время открытия. Это универсальная и простая конструкция, которая работает со многими полимерами. Она позволяет быстро менять цвет, при этом затраты и обслуживание меньше по сравнению с горячими бегунами. Однако у этих пресс-форм есть и недостатки. При каждом цикле работы пресс-формы может потребоваться новая система бегунков, так как при этом образуется значительное количество обрезков бегунков. При многократном использовании они требуют дополнительной обработки или повторного шлифования. Как правило, они работают дольше, чем системы с подогревом.

Горячеканальные пресс-формы:

В горячеканальных пресс-формах используются нагревающиеся каналы для поддержания температуры пластика выше температуры плавления по мере того, как он поступает из сопла машины в каждую полость. Эти литьевые формы могут иметь внутренний или внешний нагрев с помощью катушек или стержней. В данном случае бегунки являются частью пресс-формы, поэтому ни один бегунок не затвердевает вместе с деталью. В результате детали могут быть извлечены чистыми и без лишних отходов.

Форма состоит из двух частей: горячего коллектора и капли. Коллектор распределяет расплав по каждой капле, поддерживая заданную температуру. Каждая капля заканчивается нагретым соплом и затвором, который может быть оснащен горячим наконечником или клапанным затвором для чистого запуска и остановки. Зональные контроллеры регулируют каждый нагреватель и датчик, чтобы избежать замерзания и образования струн.

Преимущества заключаются в сокращении времени цикла и снижении количества брака. Такая установка улучшает косметику и стабилизирует баланс между полостями. Компромиссом являются более высокая стоимость инструмента, более жесткая тепловая настройка и тщательный запуск/выключение. Горячеканальные пресс-формы требуют обслуживания нагревателей, датчиков и уплотнений.

Изолированные формы для бегунов:

В пресс-формах с изолированными бегунками используются сверхтолстые каналы бегунков внутри плиты пресс-формы. Они удерживают расплавленное ядро пластика во время непрерывного циклического движения. Внешний слой бегунка остывает первым и образует изолирующую оболочку. Внутренний поток остается достаточно горячим, чтобы поступать к затворам при каждом выстреле. Нагреваемого коллектора или капли нет; эффект достигается за счет геометрии, времени цикла и собственного тепла расплава.

Такая конструкция сокращает количество брака по сравнению со стандартными холодными бегунами. При этом она стоит дешевле и проще, чем полная система горячих бегунов. Она позволяет гибко настраивать литники и довольно быстро менять цвет, поскольку не требуется продувка нагретого оборудования.

Типы плесени по количеству полостей

Эта категория классифицирует литьевые формы по количеству деталей, производимых за один выстрел или цикл.

Однополостные пресс-формы

Одногнездная пресс-форма изготавливает одну деталь за один выстрел. Таким образом, контроль процесса высок, а поиск и устранение неисправностей просты. В таких пресс-формах стоимость оснастки ниже, а внесение изменений в конструкцию проще, что помогает при изготовлении прототипов, сложных деталей и неопределенном спросе. Время цикла может быть больше, и стоимость одной детали выше, но риск качества ограничивается одной полостью. Такая установка подходит для больших деталей, жестких допусков и частой смены материала или цвета.

Многогнездные пресс-формы

Многогнездная пресс-форма производит несколько одинаковых деталей за каждый цикл. Это повышает производительность и снижает себестоимость единицы продукции. Сбалансированные направляющие, равномерное охлаждение и точная вентиляция обеспечивают стабильность деталей в таких пресс-формах. Первоначальные инвестиции в такие пресс-формы выше, но они подходят для стабильных, крупносерийных программ.

Семейные формочки

Семейство пресс-форм позволяет изготавливать разные части одного узла за один цикл. Например, вы можете изготовить две части (верхнюю или нижнюю) пластикового корпуса за один цикл. Это сокращает количество оснастки и ускоряет комплектацию. Каждая полость имеет свой объем. Поэтому все детали должны иметь общий материал и схожие профили стенок, чтобы избежать неравномерного заполнения и деформации. При использовании таких пресс-форм настраивается конструкция бегунка, размер затвора и охлаждение. Таким образом, каждая деталь может быть упакована правильно, без вспышек и коротких выстрелов.

Первоначальная стоимость таких пресс-форм высока, но за один раз можно изготовить большое количество деталей. Таким образом, вы можете сэкономить много средств и времени. Помните, что этот вариант работает, если для всех деталей используется один и тот же материал и цвет совпадает во всем наборе.

Типы пресс-форм по количеству пластин

Эта категория классифицирует литьевые формы в зависимости от того, как сердечник формы разделяет полость.

Двухплитные пресс-формы

Двухплитная пресс-форма состоит из двух основных частей: сердцевины и полости. Единственная линия раздела разделяет форму и находится в месте соединения сердцевины и полости. Бегунок и деталь открываются вместе, поэтому литник обычно находится на линии разъема.

Конструкция пресс-формы проста. Это один из наиболее широко используемых типов пресс-форм благодаря более низкой стоимости оснастки, поскольку в ней меньше движущихся частей и короче время изготовления. Она имеет более быстрое время цикла, а ее обслуживание не требует больших усилий благодаря меньшему количеству плит и операций. Эти пресс-формы лучше всего подходят для одногнездных пресс-форм.

Трехплитные формы

В трехплитной пресс-форме добавляется плита для снятия бегунка. Это создает две линии разделения, позволяя бегунку автоматически отделяться от детали. Добавление плит, штифтов и последовательности увеличивает сложность, размер и стоимость сборки.

При использовании этих форм время производства ускоряется, так как нет необходимости в повторном использовании бегунков и ручном разделении. Тщательное выравнивание, прочные штифты съемника и хорошая вентиляция важны для предотвращения вспышек и износа. Они используются в системах холодной обкатки для отсоединения бегунков.

Формы для укладки пластин

В штабельных пресс-формах параллельно размещаются две или более разделительные поверхности. Это позволяет удвоить или утроить производительность без увеличения площади пресса. Тоннаж зажима машины распределяется между торцами. В них часто используются синхронные механизмы открытия, индексации и центральные коллекторы для равномерного заполнения и выталкивания.

Изготовление таких пресс-форм занимает больше времени, поэтому требуются большие инвестиции. Формы с уложенными плитами могут производить большое количество деталей и использовать различные материалы за один цикл. Кроме того, эксплуатационные расходы ниже благодаря меньшей потребности в тоннаже пресс-форм.

Специальные типы пресс-форм

Двухстрелочные/двухцветные пресс-формы

Два материала или цвета формуются последовательно в течение одного цикла. Они обеспечивают приклеивание мягких захватов, уплотнений или эстетичный внешний вид. Для них требуется вращающийся сердечник, индексная пластина или система переноса.

Формы для вставок

Металлические или пластиковые вставки помещаются в инструмент, а затем на них накладывается литье. Это позволяет добавлять резьбу, втулки или защитные экраны без дополнительной сборки. При работе с пресс-формами для вставки необходимо следить за точностью размещения и теплопередачей.

Пресс-формы для литья под прямым углом

Ось впрыска разворачивается на 90 градусов для обработки труднодоступных участков. Это позволяет использовать тонкие стенки или боковые литники без дополнительных пластин. Это увеличивает количество оборудования и пространство вокруг инструмента.

Важность пресс-форм для литья под давлением

При литье пластмасс под давлением индивидуальные пресс-формы имеют большое значение, поскольку они приносят пользу процессу в нескольких отношениях. Вот некоторые из них:

С помощью этих типов пресс-форм можно изготовить множество деталей. Таким образом, возможности изготовления пластиковых деталей на заказ становятся безграничными. От простых пластиковых корпусов до высококлассного медицинского оборудования - вы можете создавать детали быстрее и с высокой точностью, которые охватывают широкий спектр применений.

Все пластиковые смолы обладают различными свойствами. С помощью различных типов пресс-форм вы можете использовать разные пластиковые материалы для достижения наилучших результатов.

Они превращают конструкторский замысел в повторяемые, продаваемые в масштабе детали. Хорошо изготовленная пресс-форма контролирует поток, охлаждение и выталкивание, обеспечивая сохранение жестких допусков и чистоты деталей при длительных тиражах.

Moldpartner - ведущий производитель пресс-форм для литья под давлением

Выбор конструкции пресс-формы может существенно повлиять на качество конечного продукта. Поэтому тщательно выбирайте дизайн пресс-формы, который соответствует потребностям вашего проекта. Если вам нужна высококачественная разработка и изготовление пресс-форм, Moldpatner готов вам помочь!

Являясь ведущим производителем пресс-форм для литья под давлением, Moldpatner предлагает исключительный сервис и индивидуальные Решения для пресс-форм для литья пластмасс под давлением. Имея 20-летний опыт работы в отрасли, наша команда обладает всеми необходимыми знаниями и навыками, чтобы предложить вам решения в области проектирования, производства и НИОКР. Свяжитесь с нами сегодня!