Услуги по литью пластмасс под давлением на заказ
Быстрое изготовление литых пластиковых деталей на заказ. У нас более 20 материалов и множество вариантов отделки на выбор.
- Бесплатные образцы доступны
- Все пластиковые детали стоят по ценам завода-изготовителя
- Ведущий китайский завод по литью пластмасс под давлением
Как обеспечить крупносерийное производство пластиковых деталей?
Все готово для ваших проектов
Формовочные машины
Доступно для сложных проектов и больших объемов
Время бесперебойной работы
проекты
Маленький или большой
большинство случаев
Материалы
Полностью способен работать с сотнями видов пластмасс общего и инженерного назначения
Что такое литье под давлением?
Литье под давлением - это процесс впрыска горячей смолы в точно изготовленные металлические формы. Затем она быстро остывает, чтобы получить прочные и устойчивые детали. Этот метод экономически эффективен и широко используется в коммерческих и промышленных целях. Он является предпочтительным решением для массового производства точных пластиковых деталей.
MoldPartner предоставляет первоклассные услуги литья под давлением. Вы можете выбрать из широкого спектра материалов, цветов и отделки. Наша квалифицированная команда предлагает индивидуальные консультации для создания высококачественных прототипов и серийных деталей. Благодаря быстрым срокам выполнения заказа, высококонкурентным ценам и комплексной поддержке от разработки до поставки MoldPartner гарантирует успех вашего проекта.
Почему стоит выбрать наши услуги по литью пластмасс под давлением?
Наша процедура литья под давлением основана на данных тысяч проектов. Она оптимизирует выбор параметров обработки. Это гарантирует, что мы найдем наилучший вариант для каждого проекта. Используя эти данные, мы можем перевести новую пресс-форму с этапа тестирования на этап полного производства всего за несколько часов. Выбрав правильные параметры обработки, мы можем уменьшить или полностью устранить дефекты в пластиковых деталях при литье под давлением.
Сильный производственный потенциал
У нас есть множество различных видов инжекционных машин, что позволяет нам гибко подходить к изготовлению любых деталей для вас. Наша чистая комната (цех без пыли) используется при производстве медицинских изделий, что позволяет гарантировать высокое качество и безопасность использования этой продукции.
Оптимизация дизайна
Наша команда инженеров, работающая более 18 лет в области литья под давлением, готова помочь вам. Мы проведем тщательный анализ DFM. Наша цель - улучшить вашу конструкцию для повышения эффективности производства и долговечности.
Выбор материала
Мы помогаем клиентам выбрать правильные материалы. Таким образом, они могут найти бюджетные решения, отвечающие их потребностям и физическим принципам. Мы всегда рассматриваем и консультируем по вопросам выбора материалов для литья под давлением до начала изготовления оснастки и производства.
Контроль качества
Наш завод литья под давлением сертифицирован по стандарту ISO 9001. Мы располагаем надежной системой контроля качества для наших процессов литья под давлением. Это помогает нам поставлять вам высококачественную продукцию. Мы стремимся к тому, чтобы ваша продукция удовлетворяла клиентов в больших масштабах.
Процесс литья пластмасс под давлением на заказ
01
Мгновенная цитата
Получив ваш запрос, мы предоставим подробное предложение в течение 24 часов.
02
Отчет DFM
Вы получите подробный аналитический отчет. В нем будут рассмотрены структура изделия, материалы, процесс формовки и технологичность.
03
Анализ течения в пресс-форме
Мы бесплатно создадим для вас чертежи пресс-формы на основе оптимизированной конструкции. Вся дальнейшая обработка будет точно соответствовать этому дизайну.
04
Производство оснастки для пресс-форм
Мы изготавливаем пресс-формы, используя передовую обработку с ЧПУ, прецизионную резку проволоки и станки с зеркальным блеском. Все формы проходят тщательное тестирование перед сборкой.
05
T1 образцы Инспекция
Мы поместим форму на термопластавтомат для пробного литья. После этого мы отправим вам квалифицированные образцы для окончательного утверждения.
06
Массовое производство
Как только вы подтвердите, что ваш образец соответствует требованиям, мы начнем массовое производство и проведем строгий контроль качества, чтобы обеспечить своевременную и точную доставку вашего заказа.
07
Строгий контроль
У нас есть профессиональные инструменты для тестирования и квалифицированная команда контроля качества. Это гарантирует, что с нашей фабрики выходят только высококачественные продукты.
08
Доставка
У нас налажены прочные партнерские отношения с надежными экспедиторами. Это позволяет нам быстро, безопасно и по выгодной цене доставлять ваши товары в любую точку мира.
Сырьевые материалы для литья пластмасс под давлением
PP
Полипропилен - это бесцветное, не имеющее запаха, нетоксичное и полупрозрачное твердое вещество. Плотность составляет около 0,89~0,91 г/см3, а диапазон рабочих температур -30~140℃. Его трудно формовать с очень близкими допусками.
Общие области применения: автомобильные детали, контейнеры и упаковка.
ПК
Поликарбонат - прочный полимер с карбонатными группами в структуре. Это делает его прочной термопластичной смолой, которая противостоит пламени. Антиоксидант. Он обладает отличной ударопрочностью, прозрачностью и оптическими свойствами, механическими свойствами и может быть сформован с жесткими допусками. ПК имеет широкий спектр применения, и для него существует множество соединений.
Общие области применения: автомобильные детали, Разъемы, и в Прозрачный продукт.
ABS
ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) - это прочный и жесткий термопласт. Он обладает отличной ударопрочностью, легкостью обработки и хорошей химической стойкостью. Он сочетает в себе прочность и термостабильность акрилонитрила, жесткость и технологичность стирола и прочность бутадиена.
Общие области применения: автомобильные запчасти, промышленные компоненты и бытовая электроника.
ПК/АБС
Пластик PC + ABS обеспечивает более высокую прочность, чем ABS, при более низкой стоимости, чем PC. Он обладает высокой ударной прочностью даже при низких температурах. Кроме того, добавление в материал стекловолокна, минеральных наполнителей и антипиренов может изменить его характеристики.
Общие области применения: автомобильные запчасти, электрооборудование, корпуса для компьютеров.
PE
Полиэтилен (ПЭ) - распространенный термопластичный полимер. Он обладает высокой химической стойкостью, низким влагопоглощением и отличными электроизоляционными свойствами. Высокий уровень ударной вязкости и хорошая гибкость являются его основными достоинствами. Кроме того, низкая температура плавления и отличная текучесть делают его легким в обработке.
Общие области применения: Контейнеры и упаковка, потребительские товары и промышленные компоненты.
PA (нейлон)
Нейлон универсален, прочен и хорошо противостоит трению.
Общие области применения: шестерни, подшипники и другие износостойкие поверхности.
PA6
Нейлон 6, также известный как PA6, полиамид 6, является полимерным соединением. За исключением низкой температуры плавления и широкого диапазона температур обработки, его химические и физические свойства очень похожи на нейлон 66. Среди всех марок нейлона нейлон 6 имеет самый низкий модуль упругости.
Общие области применения: Конструктивные элементы, Подшипники.
PA66
Полигексаметилен адипамид, широко известный как нейлон-66, представляет собой термопластичную смолу. Характеристики нейлона 6-6 лучше, чем у нейлона 6, а цена не такая дорогая, как у нейлона 4-6. Его устойчивость к истиранию - лучшая среди всех нейлонов, а механическая прочность, твердость и жесткость очень высоки. Может использоваться в качестве инженерных пластмасс и для изготовления синтетических волокон.
Общие области применения: Автозапчасти, корпуса приборов.
PS
Легкий и простой в обработке полистирол используется для изготовления моделей, прототипов и малопрочных изделий.
Общие области применения: Ограждения.
PPS
Полифениленсульфид (PPS) - это высокоэффективный специальный пластик. К его преимуществам относятся:
- Устойчивость к высоким температурам: Он может выдерживать температуру до 260°C в течение короткого времени.
- Огнестойкость и коррозионная стойкость: соответствует стандарту UL94 V-0 и устойчив к различным химическим веществам.
- Стабильность размеров: Сохраняет свою форму и размер даже в суровых условиях. Кроме того, он обеспечивает отличную изоляцию.
- Высокая жесткость и низкое влагопоглощение: Высокая жесткость и очень низкое влагопоглощение обеспечивают долговременную стабильность при точном применении.
- Повышение прочности: ППС сам по себе относительно хрупок, а добавление таких материалов, как стекловолокно, позволяет уменьшить его хрупкость и повысить прочность.
Приложения: Обычно используется в автомобильных деталях, таких как датчики и компоненты выхлопных систем, а также в электронных изделиях, таких как разъемы и катушечные шпули. Он также используется в промышленном оборудовании, таком как насосы и клапаны, а также в аэрокосмических компонентах, бытовой технике и оборудовании для химической обработки.
PMMA (акрил)
Если вам нужен прозрачный и легкий материал, подходящий для наружного применения, полиметилметакрилат (ПММА) - идеальный выбор. Он обладает светопропусканием более 92%, твердостью поверхности, устойчивой к царапинам, и отличной стойкостью к ультрафиолету. Хотя он более ударопрочен, чем стекло, его хрупкость все же следует учитывать при проектировании, и его не следует использовать в ситуациях, когда он будет подвергаться сильным ударам.
Приложения: Благодаря своей прозрачности и долговечности ПММА широко используется для изготовления автомобильных компонентов (например, плафонов, приборных панелей), оптических линз, рассеивателей светодиодного света, потребительских товаров (например, дисплеев, защитных экранов), корпусов медицинских приборов и архитектурного остекления.
POM
POM - кристаллический пластик, плотностью 1,42 г/см3. Он обладает хорошей жесткостью, это инженерный пластик с отличными комплексными свойствами. POM имеет проблемы с выхлопом при высоких температурах и является хрупким при низких температурах. Стеклонаполненный, с добавлением смазки, без огнезащиты.
Общие области применения: Шестерни, подшипники, компоненты труб.
PEEK
PEEK (polyetheretherketone) - это термопластик премиум-класса.
К его преимуществам относятся:
- Устойчив к длительному использованию при температурах до 260°C.
- Высокая механическая прочность и достаточная жесткость.
- Устойчив к широкому спектру химических веществ.
- Соответствует классу огнестойкости UL94 V-0.
- Отличная стабильность размеров и надежная электроизоляция.
Приложения: PEEK широко используется в аэрокосмической промышленности (компоненты двигателей), автомобилестроении (подшипники, уплотнения), медицине (имплантаты, хирургические инструменты), электронике (изоляторы, полупроводниковые детали) и промышленном оборудовании (насосы, клапаны) благодаря своей надежной работе в сложных условиях.
БЛОК ПИТАНИЯ
PSU - это относительно недорогой высокотемпературный аморфный материал. Он прозрачен, обладает хорошей радиационной стойкостью и термостойкостью. Может использоваться при температурах до 300 градусов по Фаренгейту.
Общие области применения: медицинское оборудование, машиностроение, электронная техника.
LDPE
Полиэтилен высокого давления - это другое название полиэтилена низкой плотности (ПЭНД). Он представляет собой молочно-белые нетоксичные воскообразные частицы без запаха с матовой поверхностью. Он обладает хорошей электроизоляцией, прозрачностью, легкостью обработки и определенной воздухопроницаемостью. Обладает сильной растяжимостью и гибкостью, благодаря чему имеет отличную ударную прочность. Это компенсируется постоянной деформацией после удара.
Общие области применения: Шкафы, муфты для труб.
ПНД
ПЭВП, или полиэтилен высокой плотности, существует в виде белого порошка или гранул. Нетоксичен и не имеет запаха, температура использования может достигать 100℃. Он не обладает такой ударной прочностью, как ПЭВД, но более эластичен. Он имеет более высокую поверхностную твердость, жесткость и прочность на разрыв, чем LDPE. Его механическая прочность близка к прочности ПП, но он более жесткий. Однако его поверхность не такая гладкая, как у ПП.
Общие области применения: Контейнеры для хранения, Бытовая кухонная утварь, Уплотнительные крышки
PPA
Полифталамид - это вид синтетической смолы с высокой твердостью, высокой прочностью, хорошей химической стойкостью и низкой стоимостью. Благодаря отличным физическим, термическим и электрическим свойствам PPA, а также умеренной стоимости, он имеет широкий спектр применения. Хотя использование и внедрение PPA началось сравнительно поздно, его хорошие конструктивные данные все еще очень полезны.
Общие области применения: автомобильное и электротехническое применение
ПЭТ
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) молочно-белого или светло-желтого цвета - это высококристаллический полимер с гладкой и блестящей поверхностью. Он нетоксичен, безвкусен, обладает хорошей гигиеничностью и безопасностью и может непосредственно использоваться для упаковки пищевых продуктов. Он обладает отличными физико-механическими свойствами в широком диапазоне температур, а температура длительного использования может достигать 120°C. Однако его трудно формовать с очень точными допусками.
Общие области применения: Автомобильная промышленность, Электрические компоненты
PBT
Полибутилентерефталат (ПБТ), молочно-белый полукристаллический термопластичный полиэстер, является одним из пяти основных инженерных пластиков. Обладает высокой термостойкостью. Нестоек к сильным кислотам и щелочам, устойчив к органическим растворителям, огнеопасен, разлагается при высоких температурах.
Общие области применения: автомобили, машины и оборудование, детали точных приборов
HIPS
HIPS (High Impact Polystyrene) - это яркий и чистый аморфный пластик. Его преимуществами являются легкость обработки, жесткость, стабильность размеров и прозрачность, но низкая ударная прочность ограничивает его применение. Он имеет более низкий модуль упругости, лучшее удлинение и гораздо более хрупок, чем кристаллический стирол.
Общие области применения: прототипирование и моделирование.
TPU
Термопластичный полиуретан (ТПУ) - это эластичный материал, обладающий хорошей маслостойкостью, жиростойкостью и износостойкостью. Он также является зрелым материалом для защиты окружающей среды.
Общие области применения: медицина и здоровье, электронные приборы, промышленность и спорт.
TPE
TPE (Thermoplastic Elastomer), также известный как искусственный каучук или синтетический каучук. Это вид эластомера, который обладает эластичностью резины при нормальных температурах и может пластифицироваться и формоваться при высоких температурах. В нем присутствуют свойства термопласта и эластомера, что делает продукт очень удобным для использования в производстве различных изделий.
Общие области применения: медицина и здоровье, электронные приборы, промышленность и спорт.
Отделка поверхности при литье пластмасс под давлением
Отделка поверхности деталей, изготовленных методом литья под давлением, является важным конструктивным моментом. Выбор правильной отделки поверхности зависит от нескольких важных элементов, а именно от стадии разработки или производства деталей, материалов, из которых они изготавливаются, и конечного применения.
| Фотографии | Класс | Финиши | Описания |
|
A1, A2, A3 | Глянцевый | Глянцевая, зеркальная поверхность. Критически важные видимые поверхности требуют безупречного внешнего вида при любом освещении. |
|
B1, B2, B3 | Полуглянцевый | Полуглянцевое или тонко-матовое покрытие. Эта поверхность менее заметна, чем поверхность типа А, с небольшой однородной текстурой, видимой при внимательном осмотре. |
|
C1, C2, C3 | Мэтт | Однородная матовая или слегка текстурированная поверхность. Для некритичных видимых или внутренних деталей, где функциональная поверхность может скрыть незначительные дефекты обработки. |
|
D1, D2, D3 | Текстурированный | Функциональная текстура, неотражающая. Для чисто функциональных деталей, где внешний вид не имеет значения, они обычно скрыты на поверхности. |
Допуски при литье деталей под давлением
MoldPartner поставляет литые под давлением пластиковые детали различных размеров и сложности. Допуски очень важны, и если их не задать и не контролировать, сборка будет неудачной. MoldPartner предлагает варианты жестких допусков в соответствии со стандартами ISO 2768, вплоть до + 0,05 мм в зависимости от точности пресс-формы и размера деталей. Мы обращаем внимание на места, где требуется более жесткий допуск. Каждый образец оснастки и производственная деталь поставляются с отчетом о размерах
| Коммерческая толерантность | Точность Более высокая стоимость | ||||||
| Размер | 1-20 (+/- мм) | 21-100 (+/- мм) | 101-160 (+/- мм) | для каждого 20 мм свыше 160 добавить | 1-20 (+/- мм) | 21-100 (+/- мм) | по адресу 100 |
| Смесь ABC/PC | 0.1 | 0.15 | 0.325 | 0.08 | 0.05 | 0.1 | проект обзор требуется для всех материалов |
| GPS | 0.075 | 0.15 | 0.305 | 0.1 | 0.05 | 0.08 | |
| ПНД | 0.125 | 0.17 | 0.375 | 0.1 | 0.075 | 0.11 | |
| LDPE | 0.125 | 0.17 | 0.375 | 0.1 | 0.075 | 0.11 | |
| Мод PPOPPE | 0.1 | 0.15 | 0.325 | 0.08 | 0.05 | 0.1 | |
| PA | 0.075 | 0.16 | 0.31 | 0.08 | 0.03 | 0.13 | |
| PA 30% GF | 0.06 | 0.12 | 0.24 | 0.08 | 0.03 | 0.1 | |
| PBT 30% GF | 0.06 | 0.12 | 0.24 | 0.08 | 0.03 | 0.1 | |
| ПК | 0.06 | 0.12 | 0.24 | 0.08 | 0.03 | 0.1 | |
| Стекло PC 20% | 0.05 | 0.1 | 0.2 | 0.08 | 0.03 | 0.08 | |
| ПММА | 0.075 | 0.12 | 0.25 | 0.08 | 0.05 | 0.07 | |
| POM | 0.075 | 0.16 | 0.31 | 0.08 | 0.03 | 0.13 | |
| PP | 0.125 | 0.17 | 0.375 | 0.1 | 0.075 | 0.11 | |
| PP 20% Тальк | 0.125 | 0.17 | 0.375 | 0.1 | 0.075 | 0.11 | |
| PPS 30% GF | 0.06 | 0.12 | 0.24 | 0.08 | 0.03 | 0.1 | |
| САН | 0.1 | 0.15 | 0.325 | 0.08 | 0.05 | 0.1 | |
Услуги по литью пластмасс под давлением в MoldPartner
Анализ снижения себестоимости
Мы сотрудничаем с вами, чтобы провести анализ снижения затрат в соответствии с вашими требованиями.
Critical-To-Quality
Определение в вашей модели критических для качества параметров (CTQ) помогает нашей команде сосредоточиться на наиболее важных характеристиках. Таким образом, мы можем определить приоритеты и эффективно их устранить. В процессе производства мы используем автоматизированные поточные КИМ (координатно-измерительные машины) для проверки процесса формовки и исходных образцов. В результате мы получаем подробные отчеты о раскладке первого изделия (FAL) и углубленные исследования статистических возможностей технологического процесса (CPK), которые подтверждают нашу последовательность и надежность.
Мощные производственные мощности
У нас есть различные машины для литья под давлением 30T-1200T, включая высокоскоростные машины для литья под давлением, вертикальные машины для литья под давлением, двухцветные машины для литья под давлением и так далее.
Сборка и отделка
Мы поддерживаем сборку деталей и отвечаем на запросы клиентов. В том числе покрытие изделий, порошковое напыление и т.д.
Вставное формование
Литье со вставкой - это разновидность процесса литья под давлением. Процесс начинается с установки вставки из металла, керамики или инженерного пластика в полость пресс-формы. Затем впрыскивается расплавленный пластик. Это создает прочное соединение между вставкой и пластиком. В итоге образуется единая интегрированная композитная деталь. Эта смесь из нескольких материалов изготавливается за один процесс литья под давлением. Это исключает этапы сборки и повышает прочность и точность изделия. Она особенно хорошо подходит для высокотехнологичных производств, таких как автомобилестроение, электроника и медицина.
Комплексные системы качества
Полное планирование программ APQP, PPAP и научное формование. Контроль и автоматизация инструментальной оснастки. Доступ к сертификации качества ISO9001:2015.
Анализ технологичности
Перед началом изготовления пресс-формы мы проводим всесторонний анализ технологичности. Наша команда инженеров тесно сотрудничает с вами, чтобы оптимизировать дизайн изделия с точки зрения производства. Такое раннее общение помогает выявить потенциальные проблемы. Это обеспечивает бесперебойное производство с самого начала создания пресс-формы. Таким образом, мы сокращаем количество дефектов и избегаем дорогостоящих изменений пресс-формы. В процессе производства мы используем проверенные технологии литья под давлением. Мы также оптимизируем параметры процесса, чтобы обеспечить качество и надежность в каждом цикле.
Помощник по подбору материалов
У нас есть широкий выбор из более чем 500 термопластичных и термореактивных материалов.
Профессиональная команда
За каждой производственной программой закреплены инженеры-производственники, менеджеры технических программ, инженеры по контролю качества, инженеры по оснастке и менеджеры по логистике.
Поверх молдинга
Овермолдинг - это разновидность литья под давлением. При этом смешиваются различные материалы для создания одной цельной детали. Сначала отливается деталь из твердого пластика. Затем на ее поверхность впрыскивается мягкая резина или TPU. Таким образом формируется многослойная, интегрированная композитная структура. Она позволяет повысить функциональность, долговечность и эстетику и широко используется в ручках электронных устройств, рукоятках инструментов и медицинских приборах.
При крупносерийном литье под давлением мы производим тысячи или даже миллионы одинаковых деталей. Строгий контроль качества и стабильные результаты чрезвычайно важны для нас. Наш проверенный производственный опыт гарантирует соблюдение самых высоких стандартов на каждом этапе производства.
Научное формование: Все дело в использовании данных, а не интуиции для управления процессом. Мы тщательно разрабатываем, оптимизируем и записываем наилучшие параметры обработки для каждого задания. Это позволяет создать четкое и повторяющееся "технологическое окно", которое обеспечивает стабильное качество деталей на протяжении всего цикла производства, как сейчас, так и в будущем.
Инспекция первого изделия (FAI): Перед началом официального серийного производства мы проводим важнейший этап - проверку первых изделий (FAI). Мы тщательно проверяем первую партию образцов, чтобы убедиться, что все ключевые размеры, материалы и характеристики соответствуют вашим проектным спецификациям. Проще говоря, только после успешной FAI мы можем подтвердить, что производственная линия полностью введена в эксплуатацию и готова к стабильному массовому производству.
Процесс утверждения производственных деталей (PPAP): Мы строго придерживаемся стандартов PPAP. Этот подробный процесс проверки состоит из нескольких этапов. Он обеспечивает четкое документирование, чтобы заверить наших клиентов в том, что мы можем постоянно производить качественную продукцию.
ISO 9001 и медицинская сертификация: Наша система менеджмента качества сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015. На этой основе мы внедряем более строгий процесс проверки производства медицинских изделий, охватывающий четыре основных этапа: квалификацию конструкции (DQ), квалификацию установки (IQ), квалификацию эксплуатации (OQ) и квалификацию производительности (PQ), чтобы обеспечить полное соответствие на каждом этапе от разработки до эксплуатации, в конечном итоге защищая безопасность пациентов.
Системы качества литья пластмасс под давлением
Пластиковые изделия Посмотреть
Витрина заводской мастерской

Машина для литья пластмасс под давлением

Машина для литья пластмасс под давлением

Машина для литья пластмасс под давлением

Пластиковая литьевая машина для испытания пресс-форм

Пластиковая машина для литья под давлением испытание формы

Пластиковая литьевая машина для испытания пресс-форм
РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ВОПРОСЫ
Вопросы и ответы по услугам литья пластмасс под давлением
Получить цитату
У нас есть команда хороших специалистов, готовых поддержать вас в вашем бизнесе, вы получите лучшие услуги.
Вы можете связаться с нами по электронной почте или отправить запрос. Если у вас есть какие-либо вопросы о продукции, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами. Мы сделаем все возможное, чтобы решить ваш вопрос в течение 24 часов.
+86 13713653495 (Wechat, WhatsApp)
Промышленный парк Juhui Mold, Tianliao Com, Yutang St, Guangming District, Shenzhen City, China
