Компоненты литьевой формы

Введение

Оснастка для пресс-форм - один из самых важных компонентов процесса литья под давлением. Ее качество определяет конечную форму и дизайн пластиковых изделий. Поэтому понимание оснастки пресс-форм очень важно для операторов и инженеров.

Однако если говорить о литьевой пресс-форме, то это не просто отдельный элемент. Это ряд деталей, которые работают вместе, образуя сложную структуру, в которую поступает расплавленный пластик для охлаждения и застывания в виде отдельных частей. Каждый компонент во всей структуре пресс-формы имеет свою основную функцию.
Давайте погрузимся в структурные компоненты, из которых состоит пресс-форма, и подробно разберем их функциональность.

Основные структурные компоненты литьевой формы

Хотя существует несколько типов пресс-форм, каждая из них имеет уникальную структуру сборки. К таким типам относятся:

• Двухплитная пресс-форма
• Трехплитная пресс-форма
• Семейные формы
• Формы для укладки
• Формы для вставок

Однако все эти типы имеют некоторые общие компоненты. Давайте познакомимся с этими компонентами и узнаем, как они влияют на структуру пресс-формы.

Зажимные пластины

Каждая пресс-форма для литья под давлением содержит различные зажимные плиты.

• Редкая плита соединяет пресс-форму с термопластавтоматом,
• Пластины (верхняя пластина A и нижняя пластина B) удерживают полости A и B, соответственно.
• В зависимости от типа выбранной вами пресс-формы для литья под давлением устанавливаются другие плиты, такие как плита выталкивателя, плита удержания выталкивателя, плита пресс-формы и т. д.

Полости

Полость - это полая структура в пресс-форме, в которой находится расплавленный пластик, придающий детали внешнюю форму. Она способна выдерживать огромное давление. Обычно пресс-форма состоит из двух типов полостей - неподвижной половины (полость А) и подвижной половины (полость В). Пресс-форма состоит из двух половин, и каждая полость прикреплена к одной половине, которая, когда половины соединяются вместе, образует нужную деталь.

• Полость A

Эта полость является неподвижной частью пресс-формы и крепится к неподвижной плите с помощью жестких болтов. Она гарантирует, что высокое давление не сдвинет ее во время цикла. Полость А, как правило, включает в себя втулку литника и систему бегунков. Она прикреплена к соплу, из которого расплавленный материал поступает в полость. Она точно совпадает с полостью B и отвечает за внешнюю геометрию детали. Именно поэтому в процессе литья под давлением важны точность и качество обработки поверхности.

• Полость B

Эта полость B является подвижной частью и крепится к подвижной плите термопластавтомата. Она скользит вперед и назад, когда машина открывается и закрывается. В основном она состоит из сердцевины, системы выталкивателей и внутренних элементов, таких как отверстия, механизмы вставки и углубления. После охлаждения пластиковая деталь сжимается и прижимается к сердечнику. Поэтому при открытии пресс-формы деталь обычно остается в полости B. Именно поэтому выталкивающие штифты, пластины и другие компоненты находятся в полости В. Это обеспечивает точные размеры и чистое выталкивание. Однако плавное перемещение и выравнивание очень важны.

Втулка для литника

Втулка литника - это основная точка входа расплавленного пластика из сопла в форму. Она представляет собой конический или цилиндрический канал из закаленной стали для направления материала в систему подачи пресс-формы. Выравнивание сопла машины и втулки литника крайне важно для предотвращения утечек. Радиус сферической втулки должен быть немного больше радиуса сопла, чтобы обеспечить надлежащее уплотнение. В пресс-форме с одной полостью литник соединяется непосредственно с затвором.

Система кормления

Эта система включает в себя сеть каналов, по которым транспортируется расплавленный пластик. Эта система состоит из нескольких частей, по которым движется материал.

• Шпагат: Это основной канал, или иногда его называют каналом сопла. Через литник пластиковый материал выходит из сопла и попадает во втулку литника.
• Бегуны: После втулок литника расплавленный пластик попадает в многочисленные каналы. Эти каналы называются бегунками, которые позволяют одновременно формовать разные детали. Эти каналы могут расширяться до субканалов. Холодные бегунки можно шлифовать и использовать повторно, в то время как в системах с горячими бегунками они полностью отсутствуют.
• Ворота: Небольшие отверстия на концах бегунков и подбегающих дорожек являются затворами. Они позволяют пластику поступать в отдельные полости формы.

Система охлаждения

Охлаждение занимает большую часть времени цикла и является одним из самых ответственных и трудоемких процессов литья под давлением. Задача системы охлаждения - контролировать температуру пресс-формы по мере застывания горячей пластиковой детали.

Эта система состоит в основном из водопроводных линий. Они окружают главную полость и выполняют различные жизненно важные функции:

• Повышает эффективность производства/время цикла
• Это уменьшает износ пресс-формы.
• Регулировка жидкости и температуры обеспечивает лучший контроль над процессом и потоком материала.

Он работает за счет циркуляции жидкости по каналам, просверленным в плитах пресс-формы. Как правило, в качестве жидкости используется вода, но иногда в качестве охлаждающей жидкости может применяться этиленгликоль или другие масла.

Этот процесс кондукции охлаждает деталь, позволяя ей затвердеть и принять окончательную форму перед выбросом. Система может включать такие компоненты, как перегородки и барботеры, чтобы эффективно направлять поток охлаждающей жидкости.

Система выброса

После охлаждения, когда деталь готова, система выталкивания облегчает ее извлечение. Эта система работает, когда процесс литья под давлением завершен, и пресс-форма открывается. Обычно она включает в себя выталкивающие штифты - стержни, которые двигаются вперед, выталкивая деталь, и выталкивающие плиты, которые размещают и направляют эти штифты. Также могут использоваться подъемники, помогающие выталкивать сложные детали под углом.

Заключение

Вышеперечисленное - это основные структурные компоненты, которые в совокупности образуют оснастку для литья под давлением. В эту конструкцию вовлечено множество других компонентов. Точное выравнивание всех частей пресс-формы и точность изготовления являются ключевыми факторами. Это поможет вам производить чистые и точные пластиковые детали, которые в противном случае потребовали бы дополнительной доработки. Хорошее понимание этих деталей поможет вам выбрать подходящую пресс-форму для вашего проекта.