10 самых популярных материалов для литья под давлением
Он обеспечивает точное и эффективное производство. Этим методом создается все - от автомобильных деталей до предметов домашнего обихода. Расплавленный пластик впрыскивают в форму, дают остыть, а затем создают готовый предмет. Этот процесс работает со многими типами пластмасс. К ним относятся твердый поликарбонат и ударопрочный ABS, который также доступен в форме гранул.
Он должен выдерживать такие воздействия реальной среды, как перепады температур, влага, химические вещества и ультрафиолетовое излучение. Кроме того, он должен отвечать требованиям к прочности, гибкости и внешнему виду. В этой статье вы узнаете о различных материалах, которые могут использоваться для литья под давлением, об их преимуществах, характеристиках и применении в соответствующей области.
10 самых популярных материалов для литья под давлением
Это самые популярные материалы для литья под давлением.
- Полипропилен (PP)
- Поликарбонат (PC)
- Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS)
- Нейлон (PA, полиамид)
- Полиэтилен (ПЭ)
- Термопластичный эластомер (TPE)
- Термопластичный полиуретан (TPU)
- Полистирол (PS)
- Акрил (PMMA)
- Полиоксиметилен (POM)
Полипропилен (PP)
Полипропилен - самый распространенный пластик, используемый во всем мире. Он химически стоек и не теряет форму при кручении или изгибе.
|
Характеристики |
Преимущества |
Приложение |
|
Полипропилен окисляется в присутствии ультрафиолетовых лучей и очень огнеопасен, хотя и обладает сравнительными достоинствами. Этот литьевой пластик при высоких температурах свыше 100 °C (212°F) разлагается на ароматические углеводороды, такие как бензол и толуол, которые считаются вредными для человека.
|
Полипропилен (PP) предлагает - превосходный химический - сопротивление, - Легкий - экономичный. - Долговечность - Гибкость |
- игрушки - контейнеры для хранения - спортивные товары - упаковка - бытовая техника - корпуса электроинструментов. |
Поликарбонат (PC)
Поликарбонат - легкий, прочный и прозрачный. Это материал для литья под давлением. Он обладает прекрасными оптическими свойствами, которые помогают пропускать свет. Даже при нанесении пигментов он сохраняет свой цвет и прочность.
|
Характеристики |
Преимущества |
Приложения |
|
Поликарбонат иногда может заменить акрил. Он лучше противостоит экстремальным температурам, особенно если изготавливается методом литья под давлением. |
- требовательны к температуре при обработке, что может увеличить стоимость формования. - Поликарбонат очень прочный и ударостойкий, а также прозрачный.
|
- защита оборудования - переключение цветные окна - светоизлучающие диоды (LED) рассеиватели - легкие трубы. - прозрачные формы для литья уретана и силикона. |
ABS, акрилонитрил-бутадиен-стирол
ABS плавится при очень низкой температуре, что облегчает формовку. Этот прозрачный полимер позволяет добавлять красители. Он также имеет различные текстуры и поверхности. Стирол придает блеск, а бутадиен делает литьевые детали из пластика прочными даже при низких температурах.
|
Характеристики |
Преимущества |
Приложения |
|
Основными характеристиками ABS являются высокая ударопрочность и прочность, однако они не обладают высокой устойчивостью к воздействию солнца (УФ), воды и погодных условий. ABS, изготовленный методом литья под давлением, не очень подходит для наружного применения по сравнению с акрилом. |
- Прочный - Ударопрочный, - легко лепится - гладкая поверхность - высококачественный дизайн продукции. |
- клавиши клавиатуры - защитный головной убор - колпаки колес - потребительские товары - спортивное оборудование - промышленная арматура. |
Нейлон (PA, полиамид)
Нейлон - это искусственный полиамид (PA). Он прочен и способен выдерживать высокую температуру. Он также устойчив к износу, хорошо противостоит усталости и гасит шум. По своей природе нейлон не является огнестойким, но можно использовать некоторые виды огнестойких материалов. Нейлон также разрушается под воздействием солнечного света. Однако вы можете добавить УФ-стабилизатор, чтобы повысить его устойчивость к внешним воздействиям.
|
Характеристики |
Преимущества |
Приложение |
|
Нейлоны слабее полипропилена и не могут конкурировать с поликарбонатом по ударопрочности. Нейлон - один из самых сложных материалов для литья под давлением из-за склонности к усадке и плохому заполнению форм.
|
- низкий коэффициент трения
|
- Прочные механические компоненты, такие как втулки и шестерни, подшипники и скольжения - колпачки и защелкивающиеся крышки - кинетические части - Зажимы и приспособления |
Термопластичный эластомер (TPE)
Это равная смесь пластика и резины. Он выглядит как пластик, но обладает свойствами и поведением резины. TPE, или термопластичная резина (TPR), может умеренно растягиваться. Когда напряжение исчезает, он возвращается к своей первоначальной форме. TPE также можно перерабатывать.
|
Характеристики |
Преимущества |
Приложения |
|
TPE также можно формовать легче и дешевле, чем жидкий силиконовый каучук (LSR). Однако из-за постоянных деформаций TPE может быть подвержен ползучести, которая является свойством твердого материала, постоянно деформирующегося. TPE также склонен терять свои резиновые свойства при высоких уровнях нагрева и является довольно дорогостоящим по сравнению с другими пластиковыми материалами для литья под давлением. |
- Сильный - износостойкий, - отличная износостойкость - хорошая химическая стойкость, - низкое трение - высокая прочность.
|
- обувь - медицинские приборы - автозапчасти - товары для животных - противопылевые ботинки - Использование в медицинских целях |
Термопластичный полиуретан (TPU)
TPU - это разновидность TPE, которая достаточно известна, чтобы упоминать о ней отдельно. Он очень эластичен, как резина, и мы можем заменить им твердую резину благодаря его более высокому дюрометру. TPU, полученный литьем под давлением, также механически прочен, обладает высокой устойчивостью к нагрузкам и способен противостоять озону.
|
Характеристики |
Преимущества |
Приложения |
|
ТПУ более устойчив к экстремальным температурам и химическим веществам, чем ТПЭ. Некоторые литые под давлением детали из пластмасс могут быть слишком жесткими при использовании ТПУ и, скорее всего, будут более дорогостоящими, особенно если учесть, что их необходимо высушивать перед обработкой |
- очень гибкий, - Ударопрочный - устойчивый к истиранию - отличная эластичность - химическая стойкость - долговечность |
- обувь - прокладки - колёса роликов - спортивные товары как - корпуса для электроники - медицинское оборудование. |
Полистирол (PS)
Полистирольные пластики легки и дешевы. Они также легко противостоят влаге и бактериям. Эти товарные пластики хорошо противостоят разбавленным кислотам и щелочам. Они также выдерживают гамма-излучение, которое используется для стерилизации медицинского оборудования.
|
Характеристики |
Преимущества |
Приложения |
|
Полистирол может быть двух видов: полистирол общего назначения (GPPS) и высокоударный полистирол (HIPS). GPPS хрупкий и не обладает стабильностью размеров по сравнению с HIPS, поэтому его компаундируют с бутадиеновым каучуком для улучшения свойств материала. GPPS также прозрачен, как стекло, в отличие от непрозрачного HIPS. |
- Легкий - Экономически эффективный - Легко поддается формовке - Хорошая четкость и жесткость |
- Оптический - Медицина - Использование в электротехнике и электронике - Ударная прочность - Пластиковые игрушки - Ящики и контейнеры |
Акрил (PMMA)
Акрил - это прочный, прозрачный термопласт, представляющий собой легкую, ударопрочную альтернативу стеклу. Кроме того, это материал, изготовленный методом литья под давлением, что обеспечивает хорошую прозрачность светового прохода и позволяет пропускать большую часть света.
|
Характеристики |
Преимущества |
Приложения |
|
Акрил, в отличие от некоторых пластиков, может использоваться под водой и выдерживать точные допуски. ПММА не адсорбирует запахи, но не выдерживает воздействия растворителей и не окрашивается, а также легко пачкается при взаимодействии с жирами и маслами. Хотя литой акрил прочен на разрыв, он также склонен к растрескиванию при больших нагрузках.
|
- Легкий - Высокая прозрачность, отличная устойчивость к атмосферным воздействиям и ультрафиолету. - Прочный |
- Архитектура - Свет, или - Наружные окна - Теплицы, - Солнечные панели - Ванная комната |
Полиоксиметилен (POM)
Полиоксиметилен (POM) относится к инженерным пластикам, также называемым ацеталями. Он обладает высокой жесткостью, термостабильностью и низким коэффициентом трения. Этот пластик обладает низким водопоглощением и устойчивостью к химическим веществам. Если говорить о внешнем виде, то пластики POM белые, но непрозрачные.
|
Характеристики |
Преимущества |
Приложения |
|
Ацетали в их немодифицированном виде особенно сильны по коэффициенту теплового расширения и слабы по ударной прочности. Однако в POM можно добавить стекловолокно или минералы, чтобы он стал более прочным и жестким. Соединения повышенной жесткости с обоими компонентами дают отличные сочетания механических свойств. Поскольку POM-формы не устойчивы к солнечному свету, их применение на улице ограничено.
|
- Сильный - Износостойкий - Отличная стабильность размеров - низкое трение |
- Подшипники - Шестеренки - Конвейерные ленты, шкивы и колеса - Оправы для очков - Огнестрельное оружие - части ножа - замковые системы. |
Заключение
Выбор правильного материала для литья под давлением имеет решающее значение для получения прочных, высококачественных и экономически эффективных изделий. У обоих материалов есть свои сильные стороны. Иногда один из них оказывается лучше другого в зависимости от того, как вы их используете, и от ситуации. Если вам нужны индивидуальные услуги литья под давлением и инновационные решения, обратитесь к нам. Мы сможем помочь вам в решении ваших задач.
Вопросы и ответы
1. Какой материал для литья под давлением лучше всего подходит для автомобильных деталей?
Нейлон, АБС и полипропилен широко используются, потому что они долговечны, термостойки и прочны. Поэтому большинство пользователей и производителей автомобилей используют именно эти продукты.
2. Какие существуют экологически безопасные инъекции для формования материалов?
Экологически чистые формы - это биоразлагаемый пластик, например PLA, и переработанные термопласты. Это более экологичные варианты, которые делают вещество более приемлемым.
3. Как материалы для литья под давлением влияют на качество продукции?
Материалы влияют на прочность, отделку, точность, долговечность и производительность в реальных условиях. Давление и высокая температура делают изделие более восприимчивым к деформации.
4. В чем разница между термопластами и термореактивными материалами при литье под давлением?
Основное различие заключается в процессе плавления. Термореактивные материалы плавятся один раз и навсегда, а термопласты можно плавить и переделывать многократно.
5. Подходят ли материалы для литья под давлением для мелкосерийного производства?
Да, это дешевле, но это зависит от стоимости конструкции пресс-формы и стоимости наладки. Специальные процедуры и материалы разработаны для работы в условиях малосерийного производства. Поэтому литье в пресс-форму - подходящая процедура для владельцев малого бизнеса.
Получить цитату
Свяжитесь с нами, чтобы найти решение
Related Post You May Also Like
Investment Casting: Definition, Process, Materials & More
Investment casting, also known as lost wax or precision casting, delivers complex metal parts with tight tolerances and excellent surface finish for aerospace, automotive, and medical applications.
Plastic Injection Mold Maintenance Checklist
Plastic injection mold maintenance includes regular cleaning of cavities and vents, proper lubrication of ejector pins and slides, detailed inspections every 250,000 cycles, and timely replacement of components to ensure defect-free production and an extended mold lifespan.
What is Die Casting? Definition, Types, Process, Materials
Die casting is a high-pressure manufacturing process forcing molten metal (aluminum, zinc, magnesium) into precision molds for complex, accurate parts with excellent surface finish and tight tolerances in high-volume production.
How Much Does A Plastic Injection Mold Cost?
Plastic injection molds cost $3,000 to $100,000 depending on complexity, number of cavities, material (aluminum vs steel), surface finish, production volume, and manufacturing location, with China offering 30–70% savings.