プラスチック射出成形金型と金型サービス

ワンストップカスタムプラスチック金型設計と製造のためのすべてのプロジェクトのニーズ

  • 2006年から
  • 高品質プラスチック金型へのこだわり
  • 競争価格
  • 迅速な配達
プラスチック射出成形金型サービス

射出成形金型製造工程

MoldPartnerの射出成形金型製作は、お客様のプロジェクトが円滑に進むように、厳格で確立された生産プロセスを持っています。

DFMレポート

DFMレポート

射出成形金型を徹底的に分析することで、製造におけるリスクを発見することができます。また、コストを削減しながら、製品と金型の両方を最適化します。

プラスチック射出成形金型設計

金型設計

プラスチック金型設計は金型製造の源流であるため、金型設計に長年携わってきた経験豊富な設計技術者を招き、最適な金型設計を行います。

プラスチック射出成形金型製作

金型製作

当社の射出成形金型は、高性能の設備で加工され、厳格な品質管理システムに従って、正確で効率的な金型加工を保証します。

プラスチック射出成形金型トライアル

金型裁判

射出成形金型の試験後、完全な試験報告書をお渡しします。その後、金型を3~6時間作動させます。このテストは、サンプルが承認された後、プラスチック金型がスムーズに動作することを保証します。

プラスチック射出成形金型とは?

プラスチック射出成形は、高品質、高速、厳しい寸法公差でプラスチック製品を製造するために使用されるツールです。プラスチック射出成形は、水平および垂直の機械を使用します。これらの機械はプラスチックを溶かし、スクリューを通して金型に射出する。この工程では、圧力をかけながら製品を成形する。これにより、品質と強度が向上する。プラスチック射出成形は、多くの産業で一般的に使用されています。

プラスチック射出成形金型は様々な産業で広く使用されている。高品質の金型は、優れた品質、小さな寸法公差、精巧な外観、最大300万回の再利用可能な金型寿命の製品を生産します。

MoldPartnerは高品質の金型に焦点を当て、製品革新のパートナーです。

射出成形金型サービスを選ぶ理由

複雑な部品から頑丈な工業用部品まで、0EMの多様な仕様に対応するために専門的に作られています。

高品質

私たちは、完璧な品質システム、高精度の設備、熟練した労働者を通じてそれを達成し、高品質の射出成形金型と製品に焦点を当ててきました。

豊かな経験

弊社には、数十年にわたりプラスチック金型業界を専門としてきた熟練したエンジニアが多数在籍しており、世界中のお客様と4,000件以上のプロジェクトに携わってきました。私たちは、お客様に最高の結果を提供するために全力を尽くします。

完璧なサプライチェーン

長い協力関係を経て、私たちは業界が必要とする特殊工程のサプライヤーと良好な協力関係を築いています。例えば、プラスチック金型の表面テクスチャリング、鋼鉄の熱処理、適切なホットランナーシステムの選択などです。

競争価格

品質と納期を確保することを前提に、各工程の消費量を削減し、各工程の効率を上げることで、低価格を実現することに最善を尽くしています。

迅速な配達

速いスピードは私たちにとって重要な利点です。私たちは、製造のすべてのステップを慎重に検討します。また、射出成形用金型を迅速にお届けするため、物流会社と緊密に連携しています。

優れたサービス

同社のマネージャーは欧米の大手企業での経験があり、海外のクライアントにサービスを提供し、さまざまな国や企業の作業パターンを熟知しています。プロフェッショナルで効率的かつマナーの良いサービスは、お客様のプロジェクトをスムーズに完了させます。

射出成形金型の種類

お客様の製品要求、射出成形機のマッチング、年間生産能力によって、弊社は様々な種類のプラスチック射出成形金型を提供します。プロトタイプから生産射出成形金型まで、私達はあなたの信頼できる金型パートナーです。

シングルキャビティ金型

シングルキャビティ金型

通常、大型製品や複雑な製品に使用され、一度に1つの製品を生産する。

マルチキャビティ金型

マルチキャビティ金型

一度に複数の製品を生産。最大128キャビティまでの精密プラスチック金型製作が可能です。

ダブルモールド

2Kモールド

2つの異なる素材または色を1つの製品にする射出成形金型。

スタックモールド

金型金型を横方向に追加して、金型が生産するキャビティの数を増やす。

オーバーモールド

オーバーモールド

再び射出成形することで、元の部品は新しい材料で覆われる。

インサート金型

インサート金型

通常、金属部品は射出成形金型に挿入され、プラスチックが融合すると、固体の全体が形成される。

窒素カビ

ガスアシスト成形は、主に射出成形金型に使用され、製品の軽量化を実現する。 

IML / IMD金型

製品の表面に模様やマークを付けて成形する機能。

射出成形金型材料の選択

高品質の鋼材には通常、材料資料が添付されており、インターネットで真偽を確認することができる。

射出成形金型の要求と顧客の習慣に従って、異なる鋼材を選択することができます。

工具鋼

アメリカ・スタンダード

タイプP20、H13、420、S7

工具鋼

ドイツ・スタンダード

タイプ1.2738, 1.2343, 1.2344, 1.2316
工具鋼

その他

タイプ45#、NAK80、718H、738H、S136

プラスチック射出成形金型

弊社はお客様の仕様と用途に基づき、様々な射出成形金型オプションを提供します。プロトタイプ金型から生産金型、輸出金型まで、Moldpartnerは信頼できるメーカーでありサプライヤーです。以下は射出成形金型を使って製造されたプラスチック材料製品です。

ケプラー

アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンは、良好な靭性、高い耐衝撃性、安定した公差、良好な化学的特性と絶縁効果を持つ非常に広く使用されている樹脂材料です。

ABS 2
ケプラー

ポリプロピレンは非常に広く使用されており、安価で耐薬品性が高く、密度が低く、強靭であることが特徴である。

PP 2
ケプラー

ポリアミドは耐摩耗性と靭性に優れ、PA6とPA66はエンジニアリングプラスチックの分野でよく使用され、優れた機械的特性と耐久性を持つ。

PA/PA6/PA66 2
ケプラー

ポリカーボネートは高い衝撃強度、透明性、優れた機械的特性を持ち、製品に強度と靭性を与えるためにABSと混合されることが多い。

PC 2
ケプラー

高硬度、高剛性、高耐摩耗性という特徴を持つ。主に歯車、軸受、自動車部品、工作機械、計装内部部品など、骨格の役割を果たす製品に使用される。

POM 2
ケプラー

耐高温性、自己潤滑性、加工が容易で機械的強度が高いなどの優れた特性を持つ特殊なエンジニアリングプラスチックで、ギア、オイルシーブ、ギアシフトスターターディスクを製造することが多い。

覗き見 2
ケプラー

TPE/TPUは射出成形分野の軟質プラスチックに属し、高い耐摩耗性、優れた高張力、高い引張強度、靭性、耐老化性を持ち、オーバーモールディングにもよく使用される。

TPE/TPU 2
ケプラー

アクリルとしても知られるPMMAは、透明性が高く、化学的安定性と耐候性に優れ、着色しやすく、加工しやすく、外観が美しい。透明度の高い製品によく使われるが、製品はもろい。

PMMA 2

プラスチック射出成形サービスの表面テクスチャ

ご要望に応じて、MTテクスチャーを含む様々なテクスチャーを提供することができる。

画像 グレード フィニッシュ 内容
A1, A2, A3 グロッシー 表面は滑らかで、鏡のような反射効果がある。キズもない。
B1、B2、B3 半光沢 表面は滑らかで目立つキズはない。小傷や小さなシミは普通です。
C1、C2、C3 マット 表面には光沢がなく、手触りはわずかにざらざらしているが、機能性には影響しない。
D1、D2、D3 テクスチャー スリップ抵抗や耐摩耗性など、特定の要件を満たすことができる。

厳格な品質管理

s

品質システム

IS0 9001:2015
当社の射出成形金型製造は厳格な品質管理システムを実施し、ISO9001-2015認証を取得しています。

設備とチーム

設備とチーム
私たちは、生産のあらゆる面で品質管理を行う専門的な品質セクションを持っており、検査室にはCMM、2.5Dプロジェクター、およびその他の検査装置が装備されています。

品質管理

主な品質管理

  • 金型設計の検証
  • 金型鋼硬度試験
  • 金型コアおよびキャビティ鋼サイズ検査
  • 金型コアとキャビティ鋼の寸法検査
  • 機械加工の工程内検査
  • 認証を伴う熱処理
  • 電極/サンプル/金型検査
  • 金型組立前チェック
  • 工具試用データ記録
  • 出荷前の最終検査
  • 金型メンテナンス
  • 完全で追跡可能な文書化

完全なプラスチック金型製造工程

プロセス

射出成形金型設計能力

射出成形金型設計の前にDFM報告書を発行します。製品分析を通じて、より合理的なプラスチック金型構造を選択し、より経済的な方法で迅速に金型を製作し、金型設計と金型加工を指導することができます。同時に、金型の問題点を特定し、最適化することもできます。

モールドDFM

DFMレポート

分析では、最適な構造、最低コスト、最速の生産方法を選ぶ。そのため、金型製造と射出成形の両方を考慮しなければならない。そして後工程でのリスクを回避する。

モールドフロー解析

金型流動解析

金型流動解析は、射出成形金型の設計に使用されるシミュレーションツールです。射出成形シミュレーションを繰り返し行うことで、金型設計の最適化、金型修正回数の削減、時間短縮、コスト削減を実現します。

金型3Dデザイン

2Dおよび3D金型設計

2Dおよび3D設計技術を駆使し、お客様の製品に必要な修正や改良を特定するお手伝いをします。潜在的なエラーを避けるために、すべての金型の詳細を徹底的に検討します。

金型承認

金型承認

明確なコミュニケーションを通じてコンセンサスを得る。これにより、製品と射出成形金型の両方が要件を満たすことが保証されます。最終的な設計図面が出来上がると、プロジェクトは正式な生産のために承認されます。

射出成形金型製造能力

合理的な射出成形金型の設計方法を選択し、前提の品質を確保するために、できるだけ早く、迅速に夕方のプロジェクトができます。

項目 説明
カビに対する耐性 0.01 mm
プラスチック部品の公差 0.015 mm
年間生産能力 350セット/年以上の金型
最大金型重量 20トン
最大金型サイズ 2000 mm * 1400 mm * 1400 mm
リードタイム 金型1セットで最短2週間

射出成形を必要とする産業は?

高品質のプロトタイピングと製造金型サービスを提供しています。

航空宇宙

航空宇宙

自動車

世帯

エレクトロニクス

農業

コミュニケーション

メディカル

インダストリアル

建築

包装・容器

工場の加工能力

よくある質問

よくある質問

プラスチック射出成形金型の設計と製造に関する一般的な質問と回答がいくつかあります。

部品の図面がありません。解決策はありますか?
プラスチック部品のサンプルまたは寸法を示す写真をお送りいただければ、技術的な解決策をご提案いたします。これらの情報をもとに、必要な図面を作成いたします。
量産開始前にサンプルを受け取ることは可能ですか?
確かに、私達はバルク生産を始める前に確認のためにあなたとサンプルを送ります。
注文状況を知るにはどうすればよいですか?
毎週、デジタル写真とビデオを含む生産進捗報告書をお届けします。
プラスチック金型の品質はどのようにして確保するのですか?
金型製造工程では、材料と部品を検査します。部品製造中、梱包前に100%品質チェックを実施し、当社の品質基準またはお客様が承認した品質基準を満たさない部品は不合格とします。
御社はISO9001などの品質認証を取得していますか?
はい、ISO9001認証を取得しています。
金型設計を最適化するためにマテリアルフロー分析(充填分析)を行っていますか?
はい、できます。金型設計には必要なステップです

お見積もり

私たちは、あなたのビジネスをサポートする準備ができて良いサービスのチームを持って、あなたは最高のサービスを得るでしょう。

メールでのお問い合わせ、またはリクエストの送信も可能です。商品についてご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。私たちは24時間以内にあなたの問題を解決するために全力を尽くします。

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