アルミダイカスト金型メーカー
カスタムダイカスト金型設計・製造サービス
- 複雑な形状と高精度に対応
- 中小バッチ生産
- 優れた表面仕上げとディテール
アルミダイキャスト金型ソリューション
あなたの信頼された中国のダイ カスト型製造業者
柔軟なカスタマイズ
私たちは、鋳造品や鋳造品を使用して、お客様の製品に柔軟なカスタマイズを提供します。 CNC加工.これにより、形状、サイズ、構造、公差に関するお客様の特定のニーズにお応えすることができます。また、様々な表面仕上げやオーダーメイドのパッケージングも可能です。
プロフェッショナル・デザイン
当社のエンジニアは、お客様のダイカスト金型の検査をお手伝いします。構造および材料をチェックし、使用要件を満たしていることを確認します。これにより、リスクや欠陥を回避することができます。また、より良い用途や経済性のために製品を最適化することも可能です。
オンタイム・デリバリー
すべての処置は、品質を確保しながら可能な限り迅速に行われます。私たちは常に効率を重視しているからです。
同時に、私たちは協力的なロジスティクス・チャネルを持っており、製品をお客様の工場に迅速にお届けすることができます。
ワンストップ・ソリューション
弊社にお任せいただければ、納品を待つ手間が省けます。専門的な設計から、金型製作、部品製造、CNC機械加工、表面処理、物流、輸送までのサービスを提供します。また、すべての段階で定期的に情報をお知らせします。
品質がすべて
当社の品質目標は、すべての製品を不良品ゼロで納入することであり、このため、すべての工程で厳しい品質要件が課されています。また、品質管理の要求に応えるため、専門の品質担当者と検査設備を備えています。
ダイカスト金型とは？
ダイカスト金型（ダイまたはツーリングとも呼ばれる）は、高精度の金属部品を製造するダイカスト鋳造で使用される高精度のツールです。金型自体は中空の空洞で、ダイカスト鋳造の際に溶融金属が注入され、特定の形状の部品が形成されます。典型的なダイカスト金型は鋼鉄製で、最終的な部品の形状を形成する2つの半分で構成されています。設計者は、厳しい仕様と公差を満たすために複雑な特徴を考慮します。これらの金型は再利用可能であるため、同一部品を迅速かつ効率的に製造することが容易です。
従来のダイカスト金型
従来のダイカスト金型は、シングルキャビティ（1サイクルで1つの部品を生産）とマルチキャビティ（1サイクルで複数の部品を生産）の構成に分けることができます。MoldPartner の標準的な金型設計では、一般的な 4 つのスライダーではなく、2 つのスライダー構造を採用しています。この革新的な設計により、お客様の生産効率が大幅に向上し、コストが削減されます。MoldPartner をダイカストパートナーとして選択することで、お客様は以下を得ることができます：
- 大量生産用に特別に設計された高品質の金型。
- 金型設計はすべての部品の特徴を完全に考慮し、その後の機械加工を最小限に抑えます。
- 正確なプランニングにより、加工要件と総コストを大幅に削減します。
- 摩耗予測分析により、交換可能なスチール製インサートが脆弱な部分にあらかじめ埋め込まれ、金型の耐用年数が大幅に延長される。
- 綿密に設計された冷却水路システムは、効率的で安定した生産を保証する。
マルチ・スライド・ダイカスト金型
マルチスライド技術は、1936年の発明から生まれました。金型と設備の継続的な改良により、現在では業界をリードするダイカストプロセスを提供しています。マルチスライド金型は、より複雑で精密な鋳物を製造するために、4つ以上の垂直スライドを備えています。マルチスライドダイカスト技術には、いくつかのユニークな利点があります：
- 二次加工や組み立ての必要がないシングルステップ鋳造は、コストを大幅に削減する。
- 高速生産と全体的なコスト削減を維持しながら、複雑な幾何学形状と極めて高い公差要件を実現。
- 部品のばらつきを最小限に抑え、従来の多数個取り金型を凌駕。
- よりコンパクトな金型構造で、パーティングラインの偏差を効果的に低減し、鋳造寸法公差の安定性を向上させる。
信頼性が高く、汎用性の高いダイカスト素材を選択可能
MoldPartnerはアルミダイカスト部品メーカーであり、幅広い産業需要に対応するため、最高級アルミダイカスト合金の多様な品揃えを誇りとしています。当社の厳選された品揃えには、3つの主要カテゴリーがあります。それぞれ独自の特性と用途を持っています。
一般的なアルミダイカスト合金
以下は、お客様が一般的に使用されるアルミニウム合金のグレードの一部です。これらの合金は、優れた流動性、耐食性、機械的特性で知られています。様々なアルミダイカスト部品の製造に頻繁に使用されています。
ADC12ADC12ADC12
ADC12ADC12ADC12
EUグレードのアルミニウム合金素材
優れた流動性と耐摩耗性を持つこれらの合金は、自動車部品、エンジンケーシング、電子機器ハウジング、家庭用品など、さまざまな複雑形状の部品やコンポーネントの製造・加工に最適です。
エナック 44300(AISI12(FE))
ENAC-47100ENAC-46000
高熱伝導合金材料
これらの合金は熱伝導率が高い。そのため、効率的な放熱が必要な用途に最適です。航空宇宙、自動車、電子機器、その他高放熱を必要とする産業で広く使用されています。
AlSI8LHB1
ダイカスト金型製造工程
01
プロジェクト・コミュニケーションと確認
私たちのプロフェッショナルなチームは、まずプロジェクトの具体的な要件を完全に理解するためにあなたと通信します。すべての詳細が確認されると、正式に発注することができ、プロジェクトが正式に開始されます。
02
新金型検討会
新しい金型プロジェクトのキックオフミーティングでは、会社の専門家チームを集めます。材料サプライヤー、金型フロー分析、技術仕様など、プロジェクトの重要な要素について話し合います。
03
金型設計のレビューと承認
2D/3D金型設計図面が正式にお客様に提出され、検討と最終確認が行われます。この段階では、金型製造プロセス、スケジュール、調達手順、金型材料と標準部品の総合的な品質検査が含まれます。
04
カビ試験と報告
ダイカスト金型の完成後、サンプルパーツの厳密なテストを実施し、詳細なレポート（CMM測定分析を含む）を作成します。また、重要なビデオファイルを録画・保存します。これにより、工程を明確にし、データの信頼性を保つことができます。
05
T1 サンプルのレビューと承認
金型製造のT1サンプルが完成した後、私たちは包括的な検査と確認のためにあなたに送ります。お客様からのフィードバックと最終承認は、プロジェクトの進行にとって非常に重要であり、私たちはこれを目標に、製品の品質がお客様の要求と期待を完全に満たし、または上回るようにします。
06
小ロット金型の製造と検証
高い金型品質と信頼できる性能を確保するため、少量試作を行います。この実際の生産プロセスでは、金型の性能のすべての側面を慎重に検証し、最終的な結果がお客様の要件と期待を完全に満たしていることを確認します。
07
金型製造の品質管理
私たちのチームは、金型製造の全工程を入念に検査しています。こうすることで、常に高品質の基準を維持しています。これには、金型設計の見直しや製造工程の監視から最終製品の総合評価まで、厳格なチェックが含まれます。
08
シームレスなプロジェクト・デリバリー
プロジェクトが完成に近づいても、私たちはスムーズで効率的な納品に専念します。MoldPartnerは、常にお客様の技術仕様に厳密に従った高品質の完成品を納期通りにお届けすることに専念しています。
ダイカスト金型設計
私たちは、すべてのツールをDFMレビューから開始し、製造前に部品の不足を修正するために顧客と協力します。フロントエンドの特徴を修正することで、最終製品と工具全体の品質が向上します。この設計段階では、摩耗しやすい部分を積極的に特定し、摩耗とメンテナンス時間を減らすために取り外し可能なインサートを作成します。私たちは、ダウンタイムを最小限に抑えた工具を設計します。
100名を超える高度な訓練を受けた経験豊富な専門エンジニアが、プロジェクトの初期段階からお客様と協力し、製造工程の特性を十分に考慮した部品設計を行うことで、コストのかかる二次加工や追加の組み立て工程を効果的に回避します。私たちは常に、最適な設計、最適な材料、最適なプロセスを用いて、お客様の製品に最高の結果をもたらすよう努めています。
プロフェッショナル・ツール・デザイン
製造可能性
製造のための設計（DFM）は、当社のエンジニアが採用している重要な手法です。DFMは、部品コストの80%を占める高価な二次加工を回避するのに役立ちます。当社のエンジニアは、機能を維持しながら鋳物の製造性を最適化するDFl手法を使用しています。
パート・インプルーブメント
リブ＆コーナー、フィレットR、ダイカスト金型の簡素化など、製品のチェックと最適化を行い、軽量化と質量集中の解消を図るとともに、製造コストとサイクルタイムを増大させるような特徴を極力排除します。
ダイカスト公差
一般的には、北米、欧州、日本などの国際的な規範となる公差基準に従っている。
実際のプロジェクトでは、製品の要件と特性を評価し、最適な費用対効果を決定する。
もちろん、極めて厳しい公差は価値が高いため、喜んで受け入れられる。
ストレスとひずみ
ダイカスト合金の応力とひずみは、金属部品を作成する際に設計上の重要な考慮事項であるため、その応力-ひずみ特性を理解し、部品が破損する前に許容応力を選択する必要があります。
お客様の部品は、その完全性と機能性を維持しながら、どの程度まで耐えることができるでしょうか？通常、お客様にとって重要なのは強度ですが、プロジェクトによってはより延性のある材料が必要になることもあります。アルミニウム合金はあまり延性がありません。比較的強度は高いのですが、UTS（極限引張強さ）がはるかに高いザマック合金とは異なり、突然破損します。
私たちのキャストの素晴らしいところは、幅広いニーズに対応できるよう、さまざまな素材を提供していることです。
様々なワンストップサービスを提供
高品質のプロトタイピングと製造サービスを提供しています。
ツールデザイン
道具作り
ダイカスト
CNC加工
表面仕上げ
部品組立
