精密鋳造サービス

インベストメント鋳造の組み立て段階では、複数のワックス複製が中央のワックス供給システムに注意深く取り付けられます。このシステムはしばしば "パターンツリー "または "アセンブリツリー "と呼ばれる。インベストメント鋳造では、中央のスプルーが主要な導管となる。これにより、溶融金属がセラミック鋳型の各複雑な空洞に流れ込みます。これらのワックス・パターンを注意深くセットアップすることで、金属が均一に流れるようになります。また、乱流を削減し、鋳物に欠陥が生じる可能性を低くします。この構造により、1回の鋳造サイクルで複数の部品を同時に成形することが可能になります。

次に、モデル・アセンブリはセラミック・シェルの製造に入る。この工程は非常に重要で、極めて高い精度が要求されます。まず、組み立てたツリー構造をセラミックスラリーに浸します。各浸漬の後、余分なスラリーが排出され、均一な被覆が確保されます。さらに、各浸漬は、次第に粗くなるセラミック砂の層で覆われる。この工程により、シェルが強化され、排水が促進される。浸漬、スタッコ、乾燥のサイクルを6～8回行う。これにより、厚く頑丈なセラミック・シェルが出来上がる。溶けた金属を流し込む際の高温や衝撃にも耐えることができる。セラミック型は丈夫で熱に強い。また、ワックスモデルの細部までとらえます。これにより、正確な寸法と鋳造のための滑らかな表面が保証されます。

セラミック・シェルが硬化した後、脱ワックス工程に入りますが、これは通常スチーム・オートクレーブで行われます。この工程では、高圧飽和蒸気を使ってワックスパターンを急速に溶かします。工程は単純だ：まず、高圧蒸気がモールドシェルを素早く取り囲む。これによりシェルとワックスパターンの界面が溶ける。ワックスは設定された溝を通って流れ出すか、セラミックに吸収されます。こうしてきれいなキャビティが残り、金属を流し込む準備が整います。このプロセスは、低応力、高いシェル完全性、リサイクル可能なワックスなどの利点を提供します。ロストワックス鋳造」の原則を守り、正確な鋳造寸法と完璧な表面を保証します。

その後、脱脂したセラミック型を高温で焼成する。
この熱処理工程には3つの重要な機能がある：

• 殻に残ったワックスや水分を完全に取り除く。
• 焼結は、セラミック材料の機械的強度と熱安定性を向上させる。
• 鋳型を予熱し、その後の溶湯注湯時の熱衝撃を緩和する。

 この処理は鋳型の強度を高めます。鋳型を金属注入のために準備し、最終的な鋳物のサイズと表面仕上げが正確であることを保証します。

注湯はインベストメント鋳造の重要なステップです。まず、正確に指定された合金グレードの溶融金属を、予熱されたセラミック鋳型に流し込み、すべての空洞を満たします。鋳型の中で金属が冷えると、固まって部品になります。この部品は正確な寸法と形状を持ち、元のワックスパターンに似ています。この注湯プロセスにより、最終的な鋳造品は、卓越した精度、表面の完全性、微細構造の一貫性を有することが保証されます。

金属が凝固した後、脱殻が行われる。これは、振動、高圧水噴射、機械的衝撃などの方法を用いて、外側のセラミック鋳型を破壊し、除去することで実現できます。この工程では、鋳物の細部と表面の完全性を保ちながら、セラミック鋳型にひびが入り、鋳物から分離されます。耐火物は効果的に取り除かれます。これにより、切断、研磨、表面処理などの仕上げ工程に備える鋳物が残る。

シェルを取り外した後、高速のこぎり、研磨カッター、またはCNCガイド付き切断装置を使用して、金属鋳物を中央スプルーシステムから分離します。この工程は、金属鋳物を中央スプルー・システムから清潔かつ正確に分離することを保証します。これにより、部品と再利用可能なゲートベースの完全性を維持しながら、材料の損失を最小限に抑えることができます。この作業は重要な特徴を保護し、仕上げ工程の数を減らします。したがって、生産能力が向上し、最終製品の精度が高まります。

アルマイト処理で腐食を防止。その後、塗装を施すことで機能と外観の両方を向上させる。ドラッグ・リダクション・システム（DRS）部品のような高性能部品では、処理の選択が異なります。この組み合わせは、耐久性、空力効率、そして全体的な外観を向上させることを目的としています。

インベストメント鋳造における「鋳造ままの表面仕上げ」とは、追加的な機械加工や仕上げが行われる前の、鋳型から取り出された直後の部品の表面品質を指します。ワックス模型とセラミックシェルの可塑性が主にこの効果に影響します。鋳造されたままの部品は通常、125～150μin（Ra）の表面仕上げを達成します。

この化成皮膜処理は、部品の表面を黒色酸化物に変える。その主な機能は耐摩耗性と耐食性である。その主な機能は美的なものではありませんが、この方法は視覚的に魅力的な黒の艶消し仕上げを生み出します。

セラコートは、特殊な溶剤硬化プロセスで作られるセラミックベースの薄膜コーティングです。銃器業界では、耐摩耗性、耐腐食性、耐熱性に優れていることで知られています。セラコートは、高い接触応力や摩耗を受ける部品に優れ、摩耗や摩擦に効果的に抵抗します。セラコートは、錆や過酷な環境に対して優れた保護効果を発揮します。セラコートは他の厚膜塗料とは異なり、耐久性と軽量性を兼ね備えており、多様な用途と高い実用性を提供します。

クロム仕上げは、製品の美的価値と機能性を高めることができます。その優れた耐久性により、特に摩擦の多い部品に適しています。

Eコートは、ある種の液体塗料とは異なり、複雑な形状であっても均一で一貫した仕上がりを保証します。通常20ミクロンから30ミクロンという薄さにもかかわらず、このコーティングは腐食、傷、化学薬品から効果的に保護します。Eコートは薄くて強い。複雑な構造物にも滑らかな表面仕上げと耐久性のある保護を提供します。

無電解ニッケル(EN)表面処理は、鋳物の表面に薄く均一なニッケル合金の層を析出させます。これは化学蒸着プロセスです。この処理により、幅広い化学的環境において、元の母材よりも優れた耐食性が得られます。蒸着されたニッケル層は摩擦と摩耗を低減し、高い接触応力を受ける部品にとって極めて重要な耐摩耗性を強化します。

押し出しホーニングは、鋳造後の工程です。表面と内部の特徴を改善し、最終的な表面品質を向上させます。この方法は、表面粗さを低減し、より滑らかな仕上げを実現すると同時に、バリや鋭利なエッジを除去し、応力集中や潜在的な破損箇所を減少させます。押し出しホーニングによる滑らかな表面は、外観を向上させ、熱伝達と流体の流れを改善します。この工程は、鋳造部品の外観と機能の両方を向上させる鍵となります。

コーティング工程は、部品の表面を窒化鉄化合物に変える。これにより、非常に硬い表面仕上げが実現します。このコーティング表面の主な特性には、卓越した耐摩耗性、強化された耐疲労性、耐食性、およびその他の貴重な属性が含まれます。

ハードコート陽極酸化は、鋳造金属部品の表面特性を著しく向上させます。酸化皮膜は耐摩耗性に優れ、摩擦係数が低い。そのため、高い応力にさらされる重要な部品に最適です。さらに、このプロセスは、母材に加えて耐食性と耐薬品性を向上させます。酸化皮膜自体は電気絶縁性を示します。硬質アルマイトの利点により、強靭で効果的な鋳造品に最適な表面処理となります。

熱間静水圧プレス（HIP）は、鋳造後に使用される方法です。内部構造を強化し、鋳物の機械的特性を高めます。このプロセスでは、鋳物は専用のチャンバー内で高圧と高温に同時にさらされます。このプロセスにより、内部の気孔が除去されます。その結果、より緻密で均一な構造が形成されます。この変化によって、鋳物の耐疲労性、強度、延性が大幅に向上します。HIPはまた、鋳物の寸法を安定させ、歪みを減らし、最終部品の精度を高めます。

リキッドコーティングには主に2つの利点がある。第一に、非常に柔軟であること。メタリック効果、色、テクスチャーのバリエーションが豊富で、独自のビジュアル・ニーズに応えることができる。第二に、非常に汎用性が高い。この多用途性により、様々な用途において、幅広い美的感覚に優れた仕上げを実現することができます。

メディアブラスト仕上げには、ショット、グリット、砂、および/またはガラスビーズを含むさまざまな技術が含まれ、鋳物の表面品質を向上させます。この鋳造後の表面仕上げ技術は、研磨媒体の加圧流を使用して、鋳物の全体的な表面特性を入念に洗浄、修正、向上させます。特定の質感と外観を達成するために、さまざまなブラスト媒体を使用する柔軟性により、表面をカスタマイズする高度に制御可能な手段が提供されます。このプロセスは、125 μin（Ra）を超える表面改質のために適用され、洗練された洗練された結果を保証します。

ニッケルメッキは、電気メッキ工程で作られます。このプロセスでは、電流を使用して鋳物の表面にニッケルの薄い層を析出させます。この層は、母材自体と比較して優れた耐食性を提供します。さらに、ニッケルめっきは耐摩耗性に優れ、表面の摩耗や摩擦を低減します。

これは表面改質コーティング技術である。合金基材と化学反応し、表面に保護膜を形成する。耐食性、潤滑性、塗膜密着性の向上など独自の特性を持つ。

表面処理の前に、通常、酸洗と不動態化という2つの前処理を行います。これらのステップにより、鋳物の耐食性が向上します。酸洗は鋳物の表面を洗浄します。酸化物、汚染物質、溶接スケールを除去します。これにより、密着性の高いきれいな表面が得られます。不動態化は金属固有の酸化層を強化し、腐食、特に孔食に対する保護を提供します。これら2つの前処理工程は、共に作用する。これらは、鋳物の品質と耐用年数を大幅に向上させます。

パウダーコーティングは、一般的な表面処理です。鋳物に耐久性があり、美観に優れたコーティングを施します。このコーティングは、傷、腐食、紫外線、化学薬品に耐性があります。そのため、過酷な環境にある部品や耐摩耗性を必要とする部品に最適です。粉体塗装は、永続的な保護と、お客様のニーズを満たすさまざまなカスタムカラーやテクスチャの両方を提供します。

鋳物の表面品質をさらに高めるため、当社ではタンブリングマシンを使用しています。振動するボウル内のメディアとコンパウンドを使用して、この装置は鋳物の表面をバリ取り、研磨、洗浄、磨き上げます。これにより、鋳物の均一かつ徹底した処理が保証され、外観と性能の両方が向上します。