Componenti di uno stampo a iniezione

Introduzione

L'attrezzaggio dello stampo è uno dei componenti più critici del processo di stampaggio a iniezione. La sua qualità definisce la forma e il design finali dei prodotti in plastica. Pertanto, la comprensione dell'attrezzaggio dello stampo è essenziale per gli operatori e gli ingegneri.

Tuttavia, quando si parla di stampo a iniezione, non si tratta di un singolo elemento. Si tratta invece di una serie di parti che lavorano insieme per formare una struttura complessa che accoglie la plastica fusa per raffreddarsi e solidificarsi in parti discrete. Ogni componente dell'intera struttura dello stampo ha una sua funzione primaria.
Approfondiamo i componenti strutturali che compongono lo stampo e comprendiamo la loro funzionalità in dettaglio.

Componenti strutturali di base di uno stampo a iniezione

Sebbene esistano diversi tipi di stampi, ognuno ha una struttura di assemblaggio unica. Questi tipi includono:

• Stampo a due piastre
• Stampo a tre piastre
• Stampi per la famiglia
• Stampi per impilare
• Stampi per inserti

Tuttavia, tutti questi tipi condividono alcuni componenti fondamentali. Vediamo di conoscere questi componenti e il loro impatto sulla struttura dello stampo.

Piastre di fissaggio

Ogni stampo a iniezione contiene diverse piastre di bloccaggio.

• La piastra rara collega lo stampo alla macchina di stampaggio a iniezione,
• Le piastre (piastra superiore A e piastra inferiore B) contengono le cavità A e B, rispettivamente.
• A seconda del tipo di stampo a iniezione scelto, vengono predisposte altre piastre, come la piastra di espulsione, la piastra di ritenzione dell'espulsore, la piastra dello stampo, ecc.

Cavità

La cavità è una struttura cava nello stampo che contiene la plastica fusa, dando al pezzo la sua forma esterna. È fatta per resistere a un'enorme pressione. Di solito, lo stampo è composto da due tipi di cavità: la metà stazionaria (cavità A) e la metà mobile (cavità B). Lo stampo ha due metà e ogni cavità è collegata a una metà che, quando le metà si uniscono, forma il pezzo desiderato.

• Cavità A

Questa cavità è la parte stazionaria dello stampo ed è fissata alla piastra fissa con bulloni rigidi. Assicura che l'alta pressione non la sposti durante il ciclo. La cavità A, in genere, comprende la boccola del canale di colata e il sistema di guide. È collegata all'ugello da cui il materiale fuso entra nella cavità. Si allinea con precisione alla cavità B ed è responsabile della geometria esterna del pezzo. Ecco perché la precisione e la finitura superficiale sono importanti nel processo di stampaggio a iniezione.

• Cavità B

La cavità B è la parte mobile ed è collegata alla piastra mobile della pressa a iniezione. Scorre avanti e indietro quando la macchina si apre e si chiude. È composta principalmente dall'anima, da un sistema di espulsione e da elementi interni quali fori, meccanismi di inserimento e recessi. Dopo il raffreddamento, la parte in plastica tende a restringersi e ad aderire all'anima. Di solito, quindi, il pezzo rimane nella cavità B quando lo stampo si apre. Ecco perché i perni di espulsione, le piastre e altri componenti si trovano nella cavità B. Questo garantisce dimensioni precise e un'espulsione pulita. Tuttavia, il suo movimento e il suo allineamento sono fondamentali.

Boccola per canale di colata

La boccola del canale di colata è il punto di ingresso principale per il flusso di plastica fusa dall'ugello allo stampo. Si tratta di un canale conico o cilindrico in acciaio temprato che guida il materiale nel sistema di alimentazione dello stampo. L'allineamento dell'ugello della macchina e della boccola del canale di colata è fondamentale per evitare perdite. Il raggio sferico della boccola deve essere leggermente più grande del raggio dell'ugello per garantire una tenuta adeguata. In uno stampo a cavità singola, il canale di colata si collega direttamente alla porta.

Sistema di alimentazione

Questo sistema comprende una rete di canali che trasporta la plastica fusa. Questo sistema è composto da diverse parti attraverso le quali il materiale viaggia.

• Matrice: È il canale primario, o talvolta considerato il canale dell'ugello. Attraverso il canale di colata, il materiale plastico esce dall'ugello ed entra nella boccola del canale di colata.
• Corridori: Dopo le boccole del canale di colata, la plastica fusa entra in più canali. Questi canali sono chiamati canali di scorrimento, che consentono lo stampaggio simultaneo di parti diverse. Questi canali possono estendersi a sottocanali. Il canale freddo può essere riaffilato e riutilizzato, mentre i sistemi a canale caldo lo eliminano completamente.
• Cancelli: Le piccole aperture all'estremità delle guide e delle sottocorsie sono le porte. Permettono alla plastica di entrare nelle singole cavità dello stampo.

Sistema di raffreddamento

Il raffreddamento rappresenta la maggior parte del tempo di ciclo ed è uno dei processi più critici e lunghi dello stampaggio a iniezione. La funzione del sistema di raffreddamento è quella di controllare la temperatura dello stampo durante la solidificazione della parte in plastica calda.

Questo sistema è costituito principalmente da linee d'acqua. Queste circondano la cavità principale e hanno diverse funzioni vitali:

• Migliora l'efficienza produttiva/il tempo di ciclo
• Riduce l'usura dello stampo.
• La regolazione del fluido e la regolazione della temperatura consentono un migliore controllo del processo e del flusso di materiale.

Funziona facendo circolare un fluido attraverso canali praticati nelle piastre dello stampo. In genere, il fluido utilizzato è l'acqua, ma a volte si può usare il glicole etilenico o altri oli come refrigerante.

Questo processo di conduzione raffredda il pezzo, consentendogli di indurirsi nella forma finale prima di essere espulso. Il sistema può includere componenti come deflettori e gorgogliatori per dirigere efficacemente il flusso del refrigerante.

Sistema di espulsione

Dopo il raffreddamento, quando il pezzo è finito, il sistema di espulsione ne facilita il rilascio. Questo sistema funziona quando il processo di stampaggio a iniezione è completato e lo stampo si apre. In genere comprende perni di espulsione, che sono aste che si muovono in avanti per spingere fuori il pezzo, e piastre di espulsione che ospitano e guidano questi perni. I sollevatori possono essere utilizzati anche per favorire l'espulsione di elementi complessi ad angolo.

Conclusione

Questi sono i componenti strutturali principali che si combinano per formare l'attrezzatura dello stampo a iniezione. Molti altri componenti sono coinvolti in questa struttura. L'allineamento preciso di tutte le parti dello stampo e la produzione accurata sono fondamentali. Ciò vi aiuterà a produrre pezzi di plastica puliti e precisi che altrimenti richiederebbero un'ulteriore rilavorazione. Una buona conoscenza di queste parti può aiutarvi a scegliere lo stampo giusto per il vostro progetto.