Layanan Die Casting Kustom
Moldpartner membuat komponen die casting berkualitas tinggi. Kami menggunakan teknologi die-casting bertekanan canggih untuk komponen presisi. Layanan satu atap kami mencakup paduan aluminium, seng, magnesium, dan tembaga, memberikan toleransi yang ketat, geometri yang rumit, dan permukaan akhir yang unggul untuk industri seperti otomotif, kedirgantaraan, dan kendaraan listrik.
- Pemesinan Die Casting Presisi
- Mendukung bentuk yang kompleks dan presisi tinggi
- Produksi batch kecil hingga menengah
- Hasil akhir dan detail permukaan yang sangat baik
Bahan Pengecoran Mati
Bahan die casting utama kami meliputi aluminium, seng, magnesium, dan tembaga. Setiap bahan dipilih karena sifat dan keunggulannya yang unik dalam aplikasinya.
Aluminium Die Casting
Aluminium ringan namun kuat, sehingga cocok untuk aplikasi dengan daya tahan dan persyaratan ringan yang sangat tinggi, seperti industri otomotif dan kedirgantaraan.
- Aluminium ADC12, ADC6, A360, A38
Pengecoran Mati Seng
Seng bersifat tangguh, yang berarti dapat dicetak dengan presisi dan toleransi yang tinggi. Hal ini memungkinkan pembuatan desain yang rumit dan komponen yang kuat.
- Seng Zamak 3, Zamak 5, Zamak 2, ZA8
Magnesium Die Casting
Magnesium adalah logam struktural yang paling ringan. Logam ini memiliki rasio kekakuan terhadap berat yang luar biasa. Hal ini membuatnya sempurna untuk aplikasi yang mementingkan bobot.
- Magnesium AZ91D, AM60B
Pengecoran Mati Tembaga
Tembaga memiliki konduktivitas termal dan listrik yang sangat baik, sehingga ideal untuk digunakan pada heat sink dan konektor listrik.
- Tembaga ZQA19-2, ZQA19-4, ZQA19-7, ZQA19-10
Apa itu Die Casting?
Die casting adalah proses yang membentuk bagian logam. Proses ini mirip dengan pencetakan injeksi. Logam cair dipaksa masuk ke dalam rongga cetakan dengan tekanan tinggi untuk menciptakan bentuk yang presisi. Di Moldpartner, kami menggunakan peralatan bersertifikat dan cetakan die casting profesional untuk mengubah bahan baku logam seperti seng, tembaga, aluminium, magnesium, timah, dan paduan berbasis timah menjadi produk yang Anda rancang. Proses die casting kami menggabungkan efisiensi dan keandalan yang tinggi, yang secara signifikan mengoptimalkan biaya produksi. Kami menyediakan opsi kapasitas yang fleksibel. Ini berarti kami dapat menyesuaikan solusi untuk produksi percontohan batch kecil sebanyak 50 buah dan kebutuhan batch menengah sebanyak 1.000 buah.
Biaya yang sangat rendah per bagian dalam produksi bervolume tinggi.
Hasil akhir permukaan yang istimewa dan stabilitas dimensi yang luar biasa.
Mampu menghasilkan geometri yang rumit dengan sedikit atau tanpa pemesinan sekunder yang diperlukan.
Sangat efisien untuk memproduksi suku cadang berukuran sedang dan besar, menawarkan penghematan waktu dan biaya yang signifikan dibandingkan pemesinan.
Keuntungan dari Die Casting
Pada bagian pertama, penawaran die-casting kami kuat dan terjangkau. Keuntungan dari die casting logam adalah:
Suku cadang yang diproduksi dengan die casting lebih kuat, lebih kaku, dan lebih tahan lama dibandingkan dengan suku cadang yang dibuat dengan teknik lain.
Desain cetakan dapat memiliki fitur perakitan seperti lubang, bos, dan snap fit. Hal ini membantu meminimalkan kebutuhan pemesinan atau pemrosesan ekstra di kemudian hari.
Tekanan tinggi dalam die casting memungkinkannya untuk menangkap detail penting dan mencapai toleransi yang ketat. Proses ini juga dapat menghasilkan komponen dengan dinding tipis dan akurasi dimensi yang tinggi, misalnya, di mana komponen tersebut sangat penting untuk kinerja dan fungsionalitas.
Die casting dapat menangkap detail desain yang paling rumit sekalipun dalam cetakan dan menggunakan tekanan untuk memindahkannya ke dalam komponen. Permukaan akhir coran hampir sempurna setelah produksi, tetapi dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan opsi penyelesaian khusus.
Die casting adalah metode yang paling hemat biaya untuk memproduksi komponen logam jadi dalam jumlah besar untuk produksi massal. Perkakas berkualitas tinggi yang digunakan juga memastikan bahwa setiap unit komponen, dari ribuan hingga jutaan, dapat dibuat secara ekonomis sebelum penggantian diperlukan. Akibatnya, ini akan mencapai biaya per unit yang lebih rendah dalam produksi massal. Keseragaman komponen die-cast yang diproduksi secara massal sungguh luar biasa.
Die casting bekerja dengan baik untuk membuat bagian logam yang lebih besar. Ini lebih cepat dan lebih murah daripada pemesinan CNC untuk barang-barang ini. Ini memiliki waktu siklus rata-rata 2 hingga 60 detik. Ini menjadikannya pilihan cepat untuk proyek yang membutuhkan perputaran dan waktu tunggu yang cepat.
Operasi die casting dapat mencapai bentuk dan geometri yang kompleks, dan bagian dengan dinding tipis dengan mulus, dengan sedikit atau tanpa perlu pemesinan pasca-pengeluaran.
Ekstrusi aluminium dapat diselesaikan dengan berbagai cara. Kustomisasi ini membantu mengoptimalkan fungsionalitas komponen Anda dan memenuhi kebutuhan produk Anda. Anda dapat membuat komponen sesuai spesifikasi Anda.
Proses Die Casting
Tekanan tinggi adalah langkah inti dalam proses die-casting, di mana logam cair diinjeksikan ke dalam cetakan. Proses spesifiknya adalah sebagai berikut:
01
Buat Cetakan
Langkah pertama dalam pembuatan cetakan adalah menggunakan desain berbantuan komputer (CAD). Ini membantu menciptakan model 3D yang mendetail. Model ini menguraikan fitur-fitur penting seperti garis perpisahan, sistem gerbang, dan saluran pendingin. Setelah desain selesai, kami menggunakan peralatan presisi seperti mesin milling CNC dan electrical discharge machining (EDM) untuk mengerjakan baja cetakan berkualitas tinggi, memastikan presisi tingkat mikron. Selanjutnya, proses perlakuan panas meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus cetakan. Terakhir, pemolesan, perakitan, dan verifikasi cetakan percobaan memastikan cetakan dapat secara konsisten menghasilkan komponen yang berkualitas.
02
Proses Penjepitan
Penjepitan adalah proses menutup dan mengunci cetakan di bawah tekanan tinggi. Permukaan cetakan harus dibersihkan dan dilumasi sebelum dioperasikan. Hal ini dilakukan untuk mencegah kotoran memengaruhi kualitas komponen dan untuk memfasilitasi demolding yang mulus. Setelah persiapan, sistem hidraulik atau mekanis secara tepat menyelaraskan dan menutup cetakan, menerapkan gaya yang terkendali dan seragam. Sederhananya, gaya ini harus cukup besar untuk menahan tekanan besar yang dihasilkan selama injeksi logam cair berikutnya, mencegah flash atau ketidaksejajaran cetakan. Hal ini memastikan stabilitas struktural cetakan selama pengisian dan pemadatan logam. Langkah ini sangat penting untuk memastikan keakuratan dimensi dan mencegah cacat.
03
Pengecoran
Inti dari tahap pengecoran adalah menyuntikkan logam cair ke dalam ruang injeksi, dan kemudian menggunakan tekanan hidraulik bertekanan tinggi untuk mengisinya dengan cepat ke dalam rongga cetakan. Tergantung pada peralatannya, proses ini dibagi menjadi metode ruang dingin dan ruang panas. Tekanan tinggi sangat penting di sini; ini memastikan bahwa logam cair mengisi setiap sudut yang rumit, mengurangi porositas internal, dan secara sempurna mereplikasi bentuk cetakan yang halus. Kami secara tepat mengontrol kecepatan dan tekanan injeksi melalui sistem hidraulik untuk menghindari turbulensi sekaligus memastikan keakuratan dimensi komponen.
Pendinginan
Fase pendinginan sangat penting untuk komponen die-cast. Hal ini memengaruhi kekuatan struktural, akurasi ukuran, dan hasil akhir permukaannya. Setelah logam cair diinjeksikan, metode pendinginan terkontrol diperlukan untuk memastikan pemadatan yang seragam di dalam rongga cetakan. Kami memilih pendinginan paksa atau pendinginan alami berdasarkan ukuran, bentuk, dan material komponen. Untuk komponen yang kompleks, kami juga menggunakan sistem kontrol suhu yang canggih seperti pendinginan konformal untuk memastikan pemadatan yang sinkron dan seragam di semua area. Hal ini secara efektif mengurangi cacat seperti porositas, deformasi, dan tanda penyusutan, meningkatkan sifat mekanis produk sekaligus memperpendek siklus produksi.
Pengeluaran
Setelah pengecoran mendingin dan mengeras dalam cetakan, pin ejektor, yang digerakkan oleh suatu mekanisme, secara mulus mendorong bagian tersebut keluar dari rongga. Proses ini memerlukan kontrol gaya dan waktu yang tepat. Oleh karena itu, pengeluaran yang akurat sangat penting untuk memastikan komponen tidak berubah bentuk, sobek, atau mengalami kerusakan permukaan, dan juga merupakan bagian penting untuk mempertahankan ritme produksi yang stabil dan efisien.
Pemangkasan
Setelah pengecoran dikeluarkan dari cetakan, masih ada material berlebih seperti gate, runner, sprue, dan flash. Bergantung pada persyaratan produk, kami menggunakan metode presisi yang berbeda, seperti pengepresan pemangkasan mekanis, pemesinan CNC, atau pemotongan robotik, untuk menghilangkan bagian yang berlebih ini. Langkah ini memastikan dimensi komponen yang lebih akurat, penampilan yang lebih bersih, dan tidak berdampak pada fungsionalitas. Material yang terpotong juga dapat didaur ulang, sehingga memenuhi persyaratan produksi ramah lingkungan. Untuk melindungi casting dari kerusakan selama pemangkasan, kami biasanya menggunakan perlengkapan yang dibuat khusus dan secara tepat mengontrol gaya pemangkasan untuk memastikan bahwa bagian tersebut dibersihkan dengan tetap menjaga permukaan dan strukturnya tetap utuh.
Opsi Penyelesaian untuk Layanan Die Casting
| Gambar | Nama | Deskripsi |
 |
Anodisasi | Anodisasi adalah proses yang menggunakan arus listrik untuk membentuk lapisan aluminium oksida pada permukaan aluminium. Proses ini dapat meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan aus, dan kekerasan bahan, serta menyediakan berbagai pilihan warna. Pada saat yang sama, proses ini memberikan stabilitas termal dan insulasi yang baik pada permukaan, sehingga ideal untuk bidang-bidang kelas atas seperti kedirgantaraan, otomotif, dan elektronik konsumen. |
 |
Sebagai mesin atau deburring | Pemesinan/deburring adalah proses finishing. Proses ini menggunakan alat khusus untuk menghilangkan gerinda dan membuat talang. Hal ini menghasilkan permukaan yang halus, biasanya dengan kekasaran Ra = 3,2 μm. Proses ini memastikan komponen bekerja dengan baik, aman, dan sesuai dengan pelapis atau rakitan selanjutnya. |
 |
Manik-manik Diledakkan | Peledakan manik menggunakan media bola halus yang didorong untuk mengenai benda kerja. Metode ini menciptakan permukaan matte yang seragam yang secara efektif menyembunyikan bekas pahat dan cacat kecil. Metode ini tidak hanya meningkatkan estetika, tetapi juga memberikan fondasi perekatan yang lebih baik untuk pengecatan, pelapisan listrik, dan proses lainnya. Sangat cocok untuk berbagai plastik rekayasa seperti aluminium, baja tahan karat, kuningan, baja, dan ABS, dan tidak mengubah dimensi kritis komponen. |
 |
Lapisan bubuk | Pelapisan bubuk adalah proses perawatan permukaan. Proses ini memanfaatkan pengendapan bubuk polimer termoseting kering dan pengawetan suhu tinggi untuk membentuk lapisan yang kuat. Lapisan ini sangat tahan lama. Lapisan ini tahan terhadap pengelupasan, goresan, korosi kimia, dan radiasi UV dengan baik. Pada saat yang sama, lapisan ramah lingkungan ini (nol VOC) mempertahankan warna-warna cerah yang tahan lama, menawarkan tekstur yang kaya, dan menggabungkan daya tarik estetika dengan perlindungan fungsional. |
 |
Memoles | Poles adalah metode yang menggunakan bahan abrasif untuk membuat permukaan logam menjadi halus dan berkilau. Proses ini meningkatkan estetika dan daya pantul cahaya pada komponen. Ukuran dan strukturnya tidak berubah. |
 |
Menyikat | Proses penyikatan menggunakan sikat abrasif atau bantalan pemoles untuk menciptakan tekstur satin yang seragam dan searah pada permukaan logam. Proses ini dapat meningkatkan penampilan dan menutupi ketidaksempurnaan kecil. Selain itu, permukaan ini lebih tahan terhadap goresan sehari-hari dan tidak mudah terkena sidik jari. |
 |
Pemesinan yang halus | Pemesinan penghalusan adalah metode yang mendapatkan kualitas permukaan yang halus dengan mengontrol parameter secara tepat, seperti laju pemakanan, kecepatan potong, dan sudut pahat. Metode ini secara signifikan mengurangi tanda pahat yang terlihat, mengontrol kekasaran permukaan hingga Ra 1,6 mikrometer atau bahkan lebih rendah. Karena cacat mikroskopis yang lebih sedikit, maka tidak terlalu rentan terhadap kelembapan dan akumulasi kontaminan, sehingga secara simultan meningkatkan ketahanan korosi pada komponen. |
 |
Oksida Hitam | Oksida hitam adalah proses yang menciptakan lapisan oksida magnetik hitam pada permukaan logam melalui reaksi kimia. Lapisan ini memberikan tampilan matte, perlindungan karat dasar dan ketahanan aus, tanpa mengubah dimensi komponen. Ini sering kali ditingkatkan dengan segel minyak atau lilin untuk meningkatkan kinerja. Ini populer untuk komponen yang harus fungsional dan menarik secara visual. |
 |
Pelapisan Nikel Tanpa Elektro | Pelapisan nikel tanpa listrik adalah proses pengendapan kimiawi yang tidak memerlukan arus listrik eksternal untuk membentuk lapisan paduan nikel-fosfor/nikel-boron yang seragam pada permukaan suatu komponen dengan menggunakan larutan kimia. Lapisan pelapisan ini sangat keras. Lapisan ini menawarkan ketahanan aus dan korosi yang luar biasa. Sebagai contoh, paduan fosfor tinggi dapat bertahan lebih dari 5000 jam dalam uji semprotan garam. Memiliki ketebalan yang seragam, memberikan hasil akhir semi-kilap hingga mengkilap. Hal ini memastikan perlindungan kimiawi yang andal untuk komponen yang kompleks. |
 |
Alodine | Alodine adalah proses yang menciptakan film konversi kromat pada permukaan aluminium, memberikan warna emas kehijauan yang unik. Lapisan tipis yang tahan korosi ini mempertahankan dimensi dan konduktivitas komponen serta meningkatkan daya rekat cat. Oleh karena itu, ini adalah metode perawatan permukaan yang hemat biaya dan cocok untuk produksi massal. |
 |
Elektroplating | Elektroplating adalah proses yang mengendapkan lapisan logam, seperti kromium, nikel, dan seng, pada substrat logam (baja atau aluminium) dengan cara elektrolisis. Penghalang ini menghalangi kelembapan dan bahan kimia. Hal ini meningkatkan ketahanan korosi pada komponen dan membantunya bertahan lebih lama. |
 |
Pelapisan nikel | Elektroplating atau pelapisan nikel tanpa listrik mengendapkan lapisan tipis nikel pada permukaan logam. Pelapisan ini tahan terhadap korosi dan keausan. Pelapisan ini juga terlihat bagus, memastikan cakupan yang merata, dan meningkatkan konduktivitas. Ini secara luas berlaku untuk berbagai aplikasi fungsional dan dekoratif di industri seperti otomotif, dirgantara, elektronik, dan medis. |
 |
Pasif | Pasifasi adalah perawatan kimiawi. Proses ini meningkatkan ketahanan korosi baja dengan membentuk lapisan oksida pelindung. Proses ini menghilangkan kontaminan permukaan, termasuk partikel besi bebas. Ini memperkuat daya tahan dan membuat penampilan lebih konsisten. Selain itu, proses ini tidak mengubah dimensi atau fungsi. |
 |
Lapisan konversi Kromat Kuning | Lapisan konversi kromat kuning adalah proses kimiawi yang menciptakan lapisan pelindung berwarna kuning keemasan pada permukaan aluminium, magnesium, dan paduan seng. Lapisan ini secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap korosi, mempertahankan konduktivitas, dan meningkatkan daya rekat cat. Ini banyak digunakan dalam komponen fungsional di industri kedirgantaraan, otomotif, dan elektronik, dan memenuhi beberapa standar lingkungan MIL-DTL-5541. Ketika menggunakan formulasi kromium trivalen, ini juga sesuai dengan arahan RoHS. |
 |
Lapisan PTFE (Teflon) | Lapisan teflon menawarkan sifat anti lengket yang hebat dan tingkat gesekan yang rendah. Lapisan ini bekerja dengan baik pada suhu dari -200°C hingga +260°C. Selain itu, lapisan ini juga tahan terhadap korosi dengan membentuk lapisan PTFE pada permukaannya. Ini sempurna untuk aplikasi berkinerja tinggi dalam otomotif, kedirgantaraan, medis, dan pengolahan makanan. Ini meningkatkan daya tahan, baik yang terbuat dari logam, plastik, atau komposit. Selain itu, ini membuat pembersihan dan perawatan harian menjadi lebih mudah. |
 |
Pemesinan halus | Secara sederhana, pemesinan halus melibatkan penggunaan peralatan presisi tinggi dan perkakas yang digerinda halus. Hal ini membantu mengontrol faktor pemotongan seperti laju pemakanan, kecepatan potong, dan kedalaman. Dengan cara ini, Anda mendapatkan kualitas permukaan yang sangat baik. Proses ini meminimalkan bekas pahat dan ketidaksempurnaan permukaan lainnya, secara konsisten mencapai kekasaran permukaan Ra 0,8 mikrometer atau bahkan lebih rendah. Sambil memastikan keakuratan dimensi dan integritas struktural dari bagian yang penting, alat ini juga memberikan hasil akhir permukaan yang sangat halus dan halus. |
 |
Pelapis Laser | Pelapisan laser adalah teknologi permukaan canggih yang menggunakan laser untuk mencapai ikatan metalurgi antara lapisan dan substrat. Teknologi ini dapat secara tepat memperbaiki cacat komponen, mengembalikan dimensi, dan membentuk lapisan yang padat, tahan korosi, dan tahan aus. Teknologi ini dapat secara tepat memperbaiki cacat permukaan seperti porositas, retakan mikro, dan korosi, serta mengembalikan dimensi komponen. Masukan panas dalam proses ini sangat terkonsentrasi, meminimalkan deformasi komponen, memastikan presisi tinggi, dan dapat diterapkan pada berbagai bahan. Teknologi ini banyak digunakan dalam industri seperti kedirgantaraan, otomotif, energi, dan pembuatan cetakan. |
 |
Pengamplasan | Pengamplasan adalah metode perawatan permukaan mekanis yang menggunakan bahan abrasif, seperti amplas dan roda gerinda, untuk memoles permukaan komponen. Efeknya bisa disesuaikan dari matte hingga mengkilap, tetapi memiliki keterbatasan, seperti membulatkan sudut yang tajam dan kesulitan menangani struktur yang rumit dan rumit. Tetapi, efek ini memiliki keterbatasan, misalnya, membulatkan sudut yang tajam dan kesulitan menangani struktur yang rumit dan rumit. |
Aplikasi
- Kami menyediakan housing ADAS (untuk kamera, radar, dan lidar) yang memastikan kepatuhan terhadap standar VDA 19.
- Memenuhi standar VDA 19 untuk kebersihan dan permukaan akhir pada rumah ECU. Hal ini dilakukan melalui deburring otomatis dan kontrol porositas.
- Die casting katup transmisi, permesinan, pengembangan uji kebocoran, dan kemampuan uji kebocoran 100%.
- Aplikasi yang meringankan untuk kendaraan listrik, seperti rumah komponen baterai.
- Aplikasi dinding tipis melalui pengoptimalan desain dan fabrikasi cetakan.
Cara Bekerja Bersama Kami
01
Minta Penawaran Instan
Ketika kami menerima permintaan Anda, kami akan memberikan penawaran untuk Anda dalam waktu 24 jam untuk memulai produksi.
02
Laporan DFM
Die casting DFM mengoptimalkan desain komponen untuk kemampuan manufaktur, menggabungkan ketebalan dinding yang seragam, sudut draft, dan fillet untuk memastikan kualitas, mengurangi biaya, dan memperpanjang umur cetakan.
03
Analisis Aliran Cetakan
Analisis aliran cetakan die casting menggunakan perangkat lunak simulasi untuk memprediksi perilaku logam cair selama pengisian cetakan, mengoptimalkan desain gerbang, dan mencegah cacat untuk memastikan kualitas dan efisiensi.
04
Pembuat Mati
Kami menggunakan pusat permesinan CNC canggih, Mirror EDM, dan peralatan pemotongan kawat presisi untuk memproduksi komponen cetakan dengan toleransi yang ketat. Kemudian merakit cetakan.
05
Inspeksi sampel T1
Setelah cetakan selesai dibuat, kami mulai memproduksi sampel Ti untuk dikirim ke pelanggan untuk dikonfirmasi.
06
Produksi Massal
Setelah tahap produksi uji coba, kami memulai produksi massal untuk memproduksi suku cadang dengan cepat untuk menghemat waktu dan biaya.
07
Inspeksi Ketat
Pemeriksa kualitas kami akan menguji penampilan, hasil, warna, dan kecocokan perakitan produk.
08
Pengiriman
Kami bekerja sama dengan perusahaan logistik untuk mengirimkan barang ke tempat tujuan dengan cepat dan aman.
Kemampuan Die Casting Mitra Cetakan
Kapasitas produksi Moldpartner dirinci dalam tabel di bawah ini, dengan fokus pada metrik kinerja dan kualitas utama.
| Deskripsi | |
| Berat Bagian Minimum | 0,017 kg |
| Berat Bagian Maksimum | 12 kg |
| Ukuran Bagian Minimum | 17 mm x 4 mm |
| Ukuran Bagian Maksimum | 300 mm x 650 mm |
| Ketebalan Dinding Minimum | 0,8 mm |
| Ketebalan Dinding Maksimum | 12,7 mm |
| Kontrol Kualitas | Bersertifikat IS0 9001 |
| Jumlah Batch Minimum yang Dimungkinkan | 1000 pcs |
Galeri Suku Cadang Die Casting
Untuk membantu Anda memahami kemampuan die casting kami, berikut ini adalah beberapa produk kami sebelumnya, dan bagian demo yang dirancang oleh para insinyur. Moldpartner fleksibel untuk semua jenis komponen die casting. Jadi, jika Anda mencari perusahaan die casting untuk proyek Anda, Anda tidak perlu mencari di tempat lain!
