Fabricant d'outillage pour la coulée sous pression d'aluminium
Service de conception et de fabrication de moules sur mesure pour le moulage sous pression
- Prise en charge de formes complexes et d'une grande précision
- Production en petites et moyennes séries
- Excellente finition de la surface et des détails
SOLUTIONS D'OUTILLAGE POUR LE MOULAGE SOUS PRESSION DE L'ALUMINIUM
VOTRE FABRICANT CHINOIS DE MOULES DE COULÉE SOUS PRESSION DE CONFIANCE
DES PERSONNALISATIONS SOUPLES
Nous offrons une personnalisation flexible pour vos produits en utilisant des pièces moulées et des pièces de rechange. Usinage CNC. Cela nous permet de répondre à vos besoins spécifiques en matière de forme, de taille, de structure et de tolérance. Nous pouvons également proposer différentes finitions de surface et des options d'emballage sur mesure.
CONCEPTION PROFESSIONNELLE
Nos ingénieurs peuvent vous aider à inspecter votre outillage de moulage sous pression. Ils vérifient la structure et les matériaux pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences d'utilisation. Cela permet d'éviter les risques et les défauts. Nous pouvons également optimiser votre produit en vue d'une meilleure application ou d'une plus grande économie.
LIVRAISON DANS LES DÉLAIS
Chaque procédure est effectuée le plus rapidement possible tout en garantissant la qualité. Parce que nous mettons toujours l'accent sur l'efficacité.
Parallèlement, nous disposons de canaux logistiques coopératifs qui permettent de livrer rapidement les produits à l'usine du client.
UNE SOLUTION UNIQUE
Confiez-nous le projet et épargnez-vous les tracas de l'attente. Nous proposons des services allant de la conception professionnelle à la logistique et au transport, en passant par l'outillage, la production de pièces, l'usinage CNC et le traitement de surface. Et nous vous tenons régulièrement informé à chaque étape du processus.
LA QUALITÉ EST ESSENTIELLE
Notre objectif en matière de qualité est de livrer tous les produits sans aucun défaut. C'est pourquoi chaque processus est soumis à des exigences strictes en matière de qualité. Nous disposons également d'un personnel de qualité professionnel et d'un équipement d'essai pour répondre aux exigences du contrôle de la qualité.
Qu'est-ce que l'outillage et les moules pour la coulée sous pression ?
Die casting molds (also called dies or tooling) are high-precision tools used in die casting to produce high-precision metal parts. The mold itself is a hollow cavity into which molten metal is injected during die casting, forming a part of a specific shape. A typical die casting mold is made of steel and consists of two halves that form the final part’s shape. Designers consider complex features to meet stringent specifications and tolerances. These molds are reusable, which makes it easy to quickly and efficiently produce identical parts.
Outillage conventionnel pour la coulée sous pression
Les moules traditionnels de moulage sous pression peuvent être divisés en configurations à cavité unique (production d'une pièce par cycle) et à cavités multiples (production de plusieurs pièces par cycle). La conception standard des moules de MoldPartner utilise une structure à double glissière au lieu de la conception courante à quatre glissières, une innovation qui améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit les coûts pour nos clients. En choisissant MoldPartner comme partenaire pour le moulage sous pression, vous bénéficierez de ce qui suit :
- Moules de haute qualité spécialement conçus pour la production de masse.
- La conception du moule tient compte de toutes les caractéristiques de la pièce, ce qui minimise l'usinage ultérieur.
- Une planification précise réduit considérablement les besoins d'usinage et les coûts globaux.
- Grâce à une analyse prédictive de l'usure, des inserts en acier remplaçables sont préinstallés dans les zones vulnérables, ce qui prolonge considérablement la durée de vie du moule.
- Un système de canaux d'eau de refroidissement méticuleusement conçu pour assurer une production efficace et stable.
Outillage de coulée sous pression Multi-Slide
The multi-slide technology originated from an invention in 1936. Through continuous improvements to molds and equipment, we now offer industry-leading die-casting processes. Multi-slide molds feature four or more vertical slides for producing more complex, precise castings. Multi-slide die casting technology offers several unique advantages:
- Le moulage en une seule étape, qui élimine la nécessité d'un traitement secondaire et d'un assemblage, réduit considérablement les coûts.
- Permet d'obtenir des formes géométriques complexes et des exigences de tolérance extrêmement élevées tout en maintenant une production à grande vitesse et des coûts globaux réduits.
- La variation des pièces est minimale, ce qui surpasse les moules classiques à plusieurs cavités.
- Structure de moule plus compacte, réduisant efficacement les écarts de plan de joint et améliorant la stabilité des tolérances dimensionnelles de la coulée.
MATÉRIAU MOULÉ SOUS PRESSION FIABLE ET POLYVALENT POUR LA SÉLECTION
MoldPartner est un fabricant de pièces en aluminium moulé sous pression qui est fier d'offrir une gamme diversifiée d'alliages d'aluminium moulé sous pression de premier ordre pour répondre à un large éventail de demandes industrielles. Notre sélection soigneusement choisie comprend trois catégories principales. Chacune d'entre elles possède des propriétés et des utilisations uniques.
ALLIAGES D'ALUMINIUM COURAMMENT UTILISÉS POUR LE MOULAGE SOUS PRESSION
Voici quelques-unes des qualités d'alliages d'aluminium couramment utilisées par nos clients. Ces alliages sont connus pour leur excellente fluidité, leur résistance à la corrosion et leurs propriétés mécaniques. Ils sont fréquemment utilisés dans la fabrication de diverses pièces en aluminium moulées sous pression.
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MATÉRIAUX EN ALLIAGE D'ALUMINIUM DE QUALITÉ UE
Grâce à leur excellente fluidité et à leur résistance à l'usure, ces alliages sont idéaux pour la fabrication et le traitement d'une grande variété de pièces et de composants de forme complexe, notamment des pièces automobiles, des carters de moteur, des boîtiers d'équipement électronique et des produits ménagers.
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MATÉRIAUX D'ALLIAGE À HAUTE CONDUCTIVITÉ THERMIQUE
Ces alliages ont une grande conductivité thermique. Ils sont donc idéaux pour les utilisations qui nécessitent une dissipation efficace de la chaleur. Ils sont largement utilisés dans l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et d'autres industries ayant des exigences élevées en matière de dissipation de la chaleur.
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Processus de fabrication de l'outillage de coulée sous pression
01
Communication et confirmation du projet
Notre équipe de professionnels communiquera d'abord avec vous pour bien comprendre les exigences spécifiques du projet. Une fois tous les détails confirmés, la commande peut être officiellement passée et le projet démarre officiellement.
02
Réunion sur l'examen des nouveaux moules
Lors de la réunion de lancement du projet de nouveau moule, nous réunissons une équipe d'experts de l'entreprise. Nous discutons des éléments clés du projet, tels que les fournisseurs de matériaux, l'analyse des flux de moules et les spécifications techniques.
03
Examen et approbation de la conception des moules
Les dessins de conception 2D/3D du moule vous seront officiellement soumis pour examen et confirmation finale. Cette étape couvre le processus de fabrication du moule, le calendrier, les procédures d'approvisionnement et l'inspection complète de la qualité des matériaux du moule et des composants standard.
04
Essais et rapports sur les moisissures
Une fois le moule de coulée sous pression terminé, nous effectuons des essais rigoureux sur les échantillons de pièces et produisons un rapport détaillé (y compris une analyse des mesures CMM). Nous enregistrons et sauvegardons également les fichiers vidéo importants. Cela nous permet de conserver la clarté de nos processus et la fiabilité de nos données.
05
Examen et approbation de l'échantillon T1
Une fois que les échantillons T1 de la production de moules sont terminés, nous vous les envoyons pour une inspection et une confirmation complètes. Vos commentaires et votre approbation finale sont essentiels à l'avancement de notre projet, et nous nous en servirons comme objectif pour nous assurer que la qualité du produit répond pleinement à vos exigences et à vos attentes, voire les dépasse.
06
Production et vérification de moules en petites séries
Nous procédons à des essais de production en petites séries afin de garantir la qualité des moules et la fiabilité des performances. Au cours de ce processus de production, nous vérifions soigneusement tous les aspects de la performance du moule afin de nous assurer que le résultat final répond pleinement à vos exigences et à vos attentes.
07
Contrôle de la qualité de la production des moules
Notre équipe inspecte soigneusement chaque étape du processus de fabrication des moules. De cette manière, nous maintenons constamment des normes de haute qualité. Ces contrôles rigoureux vont de l'examen de la conception du moule au suivi du processus de production, en passant par une évaluation complète du produit final.
08
Exécution transparente des projets
À l'approche de l'achèvement du projet, nous restons déterminés à assurer une livraison efficace et sans heurts. MoldPartner s'engage toujours à livrer des produits finis qualifiés dans les délais impartis et en stricte conformité avec vos spécifications techniques.
Conception d'outils pour la coulée sous pression
We begin every tool with DFM reviews and collaborate with customers to fix any part shortfalls prior to building. Modifying front-end features improves the final product and overall tool quality. In this design stage, we proactively identify areas prone to wear and create removable inserts to reduce wear and maintenance time. We design our tools to run with minimal downtime.
Nous disposons d'une équipe de plus de 100 ingénieurs professionnels hautement qualifiés et expérimentés qui collaboreront avec vous dès les premières étapes de votre projet pour s'assurer que la conception des composants tient pleinement compte des caractéristiques du processus de fabrication, ce qui permet d'éviter un usinage secondaire coûteux ou des étapes d'assemblage supplémentaires. Nous nous efforçons toujours d'obtenir les meilleurs résultats pour votre produit en utilisant la conception la plus appropriée, les matériaux et les processus optimaux.
Conception d'outils professionnels
Fabrication
La conception pour la fabrication (DFM) est une pratique essentielle utilisée par nos ingénieurs. Elle permet d'éviter les opérations secondaires coûteuses qui peuvent représenter jusqu'à 80% du coût du composant. Nos ingénieurs utilisent une méthodologie de conception pour la fabrication qui optimise la fabricabilité des pièces moulées tout en préservant leur fonctionnalité.
Amélioration partielle
Vérifier et optimiser les produits, y compris les nervures et les coins, les rayons d'angle et la simplification de l'outillage de moulage sous pression, afin de réduire le poids et d'éliminer les concentrations de masse, et faire de notre mieux pour éviter les caractéristiques qui augmentent les coûts de fabrication et la durée du cycle.
Tolérances de moulage sous pression
En règle générale, nous suivons les normes internationales de tolérance, telles que celles de l'Amérique du Nord, de l'Europe et du Japon.
Dans le cadre du projet réel, nous évaluerons les exigences et les caractéristiques du produit afin de déterminer son rapport coût-efficacité optimal.
Bien entendu, les tolérances extrêmement serrées sont volontiers acceptées parce qu'elles ont plus de valeur.
Stress et déformation
La contrainte et la déformation des alliages moulés sous pression sont des considérations importantes lors de la création d'un composant métallique. Il faut donc comprendre leurs caractéristiques de contrainte et de déformation et choisir les contraintes admissibles avant la défaillance de la pièce.
Quelle est la résistance de votre pièce tout en conservant son intégrité et sa fonctionnalité ? Si la résistance est généralement importante pour nos clients, il arrive parfois qu'un projet nécessite un matériau plus ductile. Les alliages d'aluminium ne sont pas très ductiles ; bien qu'ils aient une résistance relativement élevée, ils se brisent soudainement, contrairement aux alliages de zamak, qui ont une résistance à la traction beaucoup plus élevée.
L'un des avantages de notre fonte est que nous offrons une variété de matériaux différents pour répondre à un large éventail de besoins.
We offer a variety of one-stop service
Nous sommes fiers de fournir des services de prototypage et de fabrication de haute qualité.
Conception des outils
Fabrication d'outils
Moulage sous pression
Usinage CNC
Finitions de surface
Assemblage des pièces
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