Hersteller von Aluminium-Druckgusswerkzeugen
Entwurf und Herstellung von Druckgussformen nach Maß
- Unterstützt komplexe Formen und hohe Präzision
- Produktion kleiner bis mittlerer Serien
- Ausgezeichnete Oberflächengüte und Details
ALUMINIUM-DRUCKGUSS-WERKZEUGLÖSUNGEN
IHR VERTRAUENSWÜRDIGER CHINESISCHER HERSTELLER VON DRUCKGUSSFORMEN
FLEXIBLE ANPASSUNGEN
Wir bieten flexible Anpassungen für Ihre Produkte mit Gussteilen und CNC-Bearbeitung. So können wir Ihre spezifischen Anforderungen an Form, Größe, Struktur und Toleranz erfüllen. Wir können auch verschiedene Oberflächenbehandlungen und maßgeschneiderte Verpackungsoptionen anbieten.
PROFESSIONELLE GESTALTUNG
Unsere Ingenieure helfen Ihnen bei der Prüfung Ihrer Druckgusswerkzeuge. Sie prüfen die Struktur und die Materialien, um sicherzustellen, dass sie den Einsatzanforderungen entsprechen. Dies hilft, Risiken und Mängel zu vermeiden. Wir können Ihr Produkt auch für eine bessere Anwendung oder Wirtschaftlichkeit optimieren.
PÜNKTLICHE LIEFERUNG
Jedes Verfahren wird so schnell wie möglich durchgeführt, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Denn wir setzen immer auf Effizienz.
Gleichzeitig verfügen wir über kooperative Logistikkanäle, die eine schnelle Lieferung der Produkte an das Werk des Kunden ermöglichen.
ONE-STOP-LÖSUNG
Überlassen Sie das Projekt einfach uns und ersparen Sie sich das Warten auf die Lieferung. Wir bieten Ihnen Dienstleistungen vom professionellen Design über Werkzeugbau, Teilefertigung, CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlung bis hin zu Logistik und Transport. Und wir halten Sie bei jedem Schritt regelmäßig auf dem Laufenden.
QUALITÄT IST ALLES
Unser Qualitätsziel ist es, alle Produkte fehlerfrei auszuliefern. Aus diesem Grund unterliegt jeder Prozess strengen Qualitätsanforderungen. Außerdem verfügen wir über professionelles Qualitätspersonal und Prüfgeräte, um die Anforderungen der Qualitätskontrolle zu erfüllen.
Was ist Druckgusswerkzeuge und -formen?
Druckgussformen (auch Matrizen oder Werkzeuge genannt) sind hochpräzise Werkzeuge, die beim Druckguss zur Herstellung hochpräziser Metallteile verwendet werden. Die Form selbst ist ein Hohlraum, in den beim Druckguss geschmolzenes Metall eingespritzt wird, das ein Teil mit einer bestimmten Form bildet. Eine typische Druckgussform ist aus Stahl gefertigt und besteht aus zwei Hälften, die die endgültige Form des Teils bilden. Die Konstrukteure berücksichtigen komplexe Merkmale, um strenge Spezifikationen und Toleranzen einzuhalten. Diese Formen sind wiederverwendbar, so dass sich identische Teile schnell und effizient herstellen lassen.
Konventionelle Druckguss-Werkzeuge
Herkömmliche Druckgießformen lassen sich in Ein-Kavitäten- (Produktion eines Teils pro Zyklus) und Mehr-Kavitäten-Konfigurationen (Produktion mehrerer Teile pro Zyklus) unterteilen. MoldPartners Standardformdesign verwendet eine Doppelschieberstruktur anstelle des üblichen Vierschieberdesigns, eine Innovation, die die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Kosten für unsere Kunden reduziert. Wenn Sie sich für MoldPartner als Ihren Druckgusspartner entscheiden, erhalten Sie:
- Hochwertige Formen, die speziell für die Massenproduktion entwickelt wurden.
- Die Formkonstruktion berücksichtigt alle Teilemerkmale und minimiert die Nachbearbeitung.
- Eine präzise Planung reduziert den Bearbeitungsaufwand und die Gesamtkosten erheblich.
- Durch die Analyse der Verschleißvorhersage werden austauschbare Stahleinsätze in den gefährdeten Bereichen eingebettet, wodurch die Lebensdauer der Form erheblich verlängert wird.
- Ein sorgfältig konzipiertes Kühlwasserkanalsystem, das eine effiziente und stabile Produktion gewährleistet.
Multi-Slide-Druckguss-Werkzeuge
Die Mehrschiebertechnik geht auf eine Erfindung aus dem Jahr 1936 zurück. Durch kontinuierliche Verbesserungen der Formen und Anlagen bieten wir heute branchenführende Druckgussverfahren an. Mehrschieberformen verfügen über vier oder mehr vertikale Schieber zur Herstellung komplexerer, präziserer Gussteile. Die Mehrschieber-Druckgusstechnologie bietet mehrere einzigartige Vorteile:
- Das Gießen in einem einzigen Schritt, bei dem die Notwendigkeit einer sekundären Bearbeitung und Montage entfällt, senkt die Kosten erheblich.
- Ermöglicht komplexe geometrische Formen und extrem hohe Toleranzanforderungen bei gleichbleibend hoher Produktionsgeschwindigkeit und niedrigen Gesamtkosten.
- Erzielt minimale Teilevariationen und übertrifft damit klassische Mehrkavitäten-Werkzeuge.
- Eine kompaktere Formstruktur, die Trennebenenabweichungen wirksam reduziert und die Stabilität der Maßtoleranzen des Gussteils verbessert.
ZUVERLÄSSIGES & VIELSEITIGES DRUCKGUSSMATERIAL ZUR AUSWAHL
MoldPartner ist ein Hersteller von Aluminium-Druckgussteilen, der stolz darauf ist, eine breite Palette an erstklassigen Aluminium-Druckgusslegierungen anzubieten, die eine Vielzahl von industriellen Anforderungen erfüllen. Unsere sorgfältig ausgewählte Auswahl umfasst drei Hauptkategorien. Jede hat ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften und Verwendungen.
GÄNGIGE ALUMINIUM-DRUCKGUSSLEGIERUNGEN
Im Folgenden finden Sie einige der von unseren Kunden häufig verwendeten Aluminiumlegierungen. Diese Legierungen sind für ihre hervorragende Fließfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften bekannt. Sie werden häufig für die Herstellung verschiedener Aluminium-Druckgussteile verwendet.
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MATERIALIEN AUS ALUMINIUMLEGIERUNG IN EU-QUALITÄT
Diese Legierungen eignen sich aufgrund ihrer ausgezeichneten Fließfähigkeit und Verschleißfestigkeit ideal für die Herstellung und Verarbeitung einer Vielzahl komplex geformter Teile und Komponenten, darunter Automobilteile, Motorgehäuse, Gehäuse für elektronische Geräte und Haushaltsprodukte.
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ENAC-47100ENAC-46000
LEGIERUNGSMATERIALIEN MIT HOHER WÄRMELEITFÄHIGKEIT
Diese Legierungen haben eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Das macht sie ideal für Anwendungen, die eine effiziente Wärmeableitung erfordern. Sie werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, in der Elektronik und in anderen Branchen mit hohen Anforderungen an die Wärmeableitung eingesetzt.
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Herstellungsprozess von Druckgusswerkzeugen
01
Projektkommunikation und -bestätigung
Unser professionelles Team wird sich zunächst mit Ihnen in Verbindung setzen, um die spezifischen Anforderungen des Projekts zu verstehen. Sobald alle Details bestätigt sind, kann der Auftrag offiziell erteilt werden, und das Projekt beginnt offiziell.
02
Treffen zur Überprüfung der neuen Form
Beim Kick-off-Meeting für ein neues Werkzeugprojekt versammeln wir ein Team von Unternehmensexperten. Wir besprechen die wichtigsten Projektelemente wie Materiallieferanten, Formflussanalyse und technische Spezifikationen.
03
Überprüfung und Genehmigung des Formdesigns
Die 2D/3D-Konstruktionszeichnungen für die Form werden Ihnen offiziell zur Prüfung und endgültigen Bestätigung vorgelegt. Diese Phase umfasst den Prozess der Formenherstellung, den Zeitplan, die Beschaffungsverfahren und eine umfassende Qualitätsprüfung der Formenmaterialien und Standardkomponenten.
04
Schimmelpilztests und Berichterstattung
Nach Fertigstellung der Druckgussform führen wir eine strenge Prüfung der Musterteile durch und erstellen einen detaillierten Bericht (einschließlich CMM-Messanalyse). Wir zeichnen auch wichtige Videodateien auf und speichern sie. Dies trägt dazu bei, dass unsere Prozesse klar und unsere Daten zuverlässig sind.
05
T1 Musterprüfung und -genehmigung
Nachdem die T1-Muster aus dem Formenbau fertiggestellt sind, senden wir sie Ihnen zur umfassenden Prüfung und Bestätigung zu. Ihr Feedback und Ihre endgültige Zustimmung sind entscheidend für den Fortschritt unseres Projekts, und wir werden dies als unser Ziel nutzen, um sicherzustellen, dass die Produktqualität Ihre Anforderungen und Erwartungen vollständig erfüllt oder übertrifft.
06
Herstellung und Überprüfung von Kleinserienformen
Wir führen eine Probeproduktion in kleinen Mengen durch, um eine hohe Qualität der Form und eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten. In diesem eigentlichen Produktionsprozess überprüfen wir sorgfältig alle Aspekte der Leistungsfähigkeit der Form, um sicherzustellen, dass das Endergebnis Ihren Anforderungen und Erwartungen voll entspricht.
07
Qualitätskontrolle der Formherstellung
Unser Team prüft sorgfältig jeden Schritt des Formenbaus. Auf diese Weise halten wir durchgehend hohe Qualitätsstandards ein. Dazu gehören strenge Kontrollen, die von der Überprüfung des Formdesigns über die Überwachung des Produktionsprozesses bis hin zu einer umfassenden Bewertung des Endprodukts reichen.
08
Nahtlose Projektabwicklung
Wenn sich das Projekt der Fertigstellung nähert, setzen wir uns weiterhin für eine reibungslose und effiziente Lieferung ein. MoldPartner ist stets bestrebt, qualifizierte Endprodukte pünktlich und streng nach Ihren technischen Spezifikationen zu liefern.
Design von Druckgusswerkzeugen
Wir beginnen jedes Werkzeug mit DFM-Prüfungen und arbeiten mit unseren Kunden zusammen, um eventuelle Mängel vor der Fertigung zu beheben. Die Änderung von Front-End-Merkmalen verbessert das Endprodukt und die Gesamtqualität des Werkzeugs. In dieser Konstruktionsphase identifizieren wir proaktiv verschleißanfällige Bereiche und entwickeln herausnehmbare Einsätze, um den Verschleiß und die Wartungszeit zu reduzieren. Wir konstruieren unsere Werkzeuge so, dass sie mit minimalen Ausfallzeiten laufen.
Wir verfügen über ein Team von mehr als 100 hochqualifizierten und erfahrenen Fachingenieuren, die bereits in den frühen Phasen Ihres Projekts mit Ihnen zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass bei der Konstruktion der Komponenten die Merkmale des Herstellungsprozesses vollständig berücksichtigt werden, so dass kostspielige Nachbearbeitungen oder zusätzliche Montageschritte vermieden werden können. Wir sind stets bestrebt, die besten Ergebnisse für Ihr Produkt zu erzielen, indem wir das am besten geeignete Design, die optimalen Materialien und Prozesse verwenden.
Professionelles Werkzeugdesign
Herstellbarkeit
Design for Manufacturing (DFM) ist eine der wichtigsten Praktiken, die unsere Ingenieure anwenden. Sie trägt dazu bei, kostspielige Nachbearbeitungen zu vermeiden, die bis zu 80% der Bauteilkosten ausmachen können. Unsere Ingenieure verwenden eine DFl-Methode, die die Herstellbarkeit von Gussteilen optimiert und gleichzeitig die Funktionalität erhält.
Teilverbesserung
Wir prüfen und optimieren Produkte wie Rippen und Ecken, Verrundungsradien und die Vereinfachung von Druckgusswerkzeugen, um das Gewicht zu reduzieren und Massekonzentrationen zu vermeiden, und tun unser Bestes, um Merkmale zu vermeiden, die die Herstellungskosten und die Zykluszeit erhöhen.
Druckgusstoleranzen
In der Regel orientieren wir uns an internationalen normativen Toleranzstandards, wie z. B. denen von Nordamerika, Europa und Japan.
Im konkreten Projekt werden wir die Anforderungen und Eigenschaften des Produkts bewerten, um sein optimales Kosten-Nutzen-Verhältnis zu ermitteln.
Natürlich werden extrem enge Toleranzen gerne akzeptiert, weil sie wertvoller sind.
Belastung und Beanspruchung
Die Spannungen und Dehnungen von Druckgusslegierungen sind wichtige Konstruktionsüberlegungen bei der Herstellung eines Metallteils, daher muss man ihre Spannungs-Dehnungs-Charakteristiken verstehen und die zulässigen Spannungen wählen, bevor das Teil versagt.
Wie viel kann Ihr Teil aushalten, ohne seine Integrität und Funktionalität zu verlieren? Während die Festigkeit für unsere Kunden in der Regel wichtig ist, erfordert ein Projekt manchmal ein duktileres Material. Aluminiumlegierungen sind nicht sehr dehnbar; obwohl sie eine relativ hohe Festigkeit haben, versagen sie plötzlich, im Gegensatz zu Zamak-Legierungen, die eine viel höhere UTS (Höchstzugkraft) haben.
Das Tolle an unserem Gips ist, dass wir eine Vielzahl verschiedener Materialien anbieten, die den unterschiedlichsten Anforderungen gerecht werden.
Wir bieten eine Vielzahl von Dienstleistungen aus einer Hand
Wir sind stolz darauf, qualitativ hochwertige Prototyping- und Fertigungsdienstleistungen anzubieten.
Werkzeuge Design
Herstellung von Werkzeugen
Druckgießen
CNC-Bearbeitung
Oberflächenbehandlungen
Teil Montage
Angebot einholen
Wir haben ein Team von guten Service bereit, Sie in Ihrem Geschäft zu unterstützen, werden Sie die besten Dienstleistungen zu bekommen.
Sie können uns per E-Mail kontaktieren oder uns Ihre Anfrage übermitteln. Wenn Sie Fragen zu den Produkten haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Wir werden unser Bestes tun, um Ihr Problem innerhalb von 24 Stunden zu lösen.
+86 13713653495 (Wechat, WhatsApp)
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